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-率 : 由于滾珠絲杠在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動方式實現(xiàn)滾動摩擦,與各種滑動螺旋相比,滾珠絲杠副可獲得-97%的傳動效率,從而使驅(qū)動扭矩降低到1/3以下。
預(yù)緊及高剛性: 有預(yù)緊要求時,滾珠絲杠副可能過變位導(dǎo)程,磨床滾珠絲桿,雙螺母預(yù)壓等多種方法實現(xiàn)螺母與絲杠間的預(yù)緊,從容不迫而消除軸向間隙或?qū)崿F(xiàn)負(fù)向間隙。在施加預(yù)緊的情況下,滾珠絲杠副的軸向剛性能夠獲得較大提高。
高壽命 : 滾珠絲杠之螺母、絲杠硬度均達到hrc58-62,滾珠絲桿,滾珠硬度達到hrc62-66,防腐蝕滾珠絲桿,且它們之間是滾動摩擦。故滾珠絲-副在設(shè)計適當(dāng)?shù)那疤嵯驴蓪崿F(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。
可實現(xiàn)微量及高速進給: 滾珠絲杠副不會產(chǎn)生如滑動螺旋中的-現(xiàn)象,所以能實現(xiàn)正確的微量進給,只要進給脈沖足夠小,滾珠絲杠副可實現(xiàn)亞微米級進給。又因滾珠絲杠副-低,而且能制作大導(dǎo)程絲杠,所以能實現(xiàn)高速進給;在-低于滾珠絲杠副臨界轉(zhuǎn)速的前提下,大導(dǎo)程滾珠絲杠副可實現(xiàn)100m/min甚至更高的進給速度。以上是韓臺傳動為您的講解,歡迎您的來電咨詢。
滾珠絲桿損壞的原因主要是:絲杠、螺母的滾道和滾珠表面磨損、腐蝕和疲勞剝落。
原因一、絲桿表面磨損
在長期使用過程中,絲杠、螺母的滾道和滾珠的表面總會逐漸磨損,且磨損往往是不均勻的。初期磨損不易發(fā)現(xiàn),到了中后期,用肉眼就可以明顯地看出磨損的痕跡,-滾珠絲桿,甚至有擦傷現(xiàn)象。不均勻的磨損不但使絲杠副的精度降低,而且會產(chǎn)生振動。 原因二、絲桿表面腐蝕
由于潤滑油中有水份、油的酸值過大,或外界環(huán)境的影響,可能使?jié)L道和滾珠表面腐蝕。腐蝕會加大表面粗糙度,進而加速表面磨損和加劇振動。
損壞原因三、絲桿表面疲勞
由于絲杠副裝配不當(dāng)(如預(yù)緊力過大),承受交變載荷,超載運行、潤滑-等原因,長期運轉(zhuǎn)后,在滾道和滾珠表面會出現(xiàn)接觸疲勞的麻點,以至表層金屬剝落,使絲杠副失效。
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