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其次，我提出的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要抓住模具加工的要害：數(shù)控銑加工。模具這么重要的作用，內(nèi)部生產(chǎn)上的問(wèn)題卻不可小覷了數(shù)控銑，它是我們很多模具加工-和模具企業(yè)老板必須要認(rèn)識(shí)到的一個(gè)關(guān)鍵部位，它是在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、進(jìn)度優(yōu)化等等中扮演了精度與速度、效益與效率的-者角色，也一直是模具技術(shù)變革的跨越者。

模具加工在70、80年代的時(shí)候，還是以手工作業(yè)為主，尤以鉗工優(yōu)先，且分一至八等級(jí)，模具結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)單的、復(fù)雜的產(chǎn)品面，基本上以手工來(lái)完成（型腔、型芯、滑塊等），開(kāi)始用銼刀來(lái)挫，鑿子來(lái)鏟或者用鋸來(lái)鋸，再加一些簡(jiǎn)易的測(cè)量設(shè)備、角度尺、卡尺、千分尺等，cnc加工，很多老師傅因此還練就了一雙能目測(cè)尺寸的火眼金睛，據(jù)說(shuō)能-到0.02mm。

(2)側(cè)面加工刀具規(guī)格：為防止在拐角處走刀路徑突然改變而導(dǎo)致沖擊力太大，所以高速加工時(shí)應(yīng)盡量避免選用與拐角半徑一致的刀具，此次選用φ8mm的立銑刀(拐角為r5mm)。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長(zhǎng)度，以-高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。進(jìn)、退刀方式：以圓弧方式接近、離開(kāi)工件，可以避免突然接觸工件時(shí)產(chǎn)生的接刀痕，-零件的表面。走刀方式：選用contour(外形銑削)方式。

加工時(shí)，按z軸分層并以順銑的方式進(jìn)行，轉(zhuǎn)速10000r/min，進(jìn)給速度1000mm/min，cnc加工價(jià)格，三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑，每次背吃刀量為2mm。注意：不可一個(gè)型腔銑削后再銑削下一個(gè)型腔。因?yàn)椋?dāng)-個(gè)型腔加工完后，內(nèi)部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一個(gè)型腔時(shí)，cnc加工，內(nèi)部筋的切削量將是1.5mm，這會(huì)導(dǎo)致局部支撐力變小，工件容易受切削力的影響而變形；若三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑削時(shí)，筋的壁厚是5mm，cnc加工中心，相對(duì)而言支撐力要大得多。加工的刀路軌跡加工操作完成后，選擇heidenhin后置處理，生成nc程序，用網(wǎng)線傳到機(jī)床。

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