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(2)側(cè)面加工刀具規(guī)格：為防止在拐角處走刀路徑突然改變而導(dǎo)致沖擊力太大，所以高速加工時(shí)應(yīng)盡量避免選用與拐角半徑一致的刀具，此次 選用φ8mm的立銑刀(拐角為r5mm)。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長(zhǎng)度，以-高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。進(jìn)、退刀方式：以圓弧方式接近、離開工件，可以避免突然接觸工件時(shí)產(chǎn)生的接刀痕，cnc加工廠家，-零件的表面。走刀方式：選用contour(外形銑削)方式。
加工時(shí)，按z軸分層并以順銑的方 式進(jìn)行，轉(zhuǎn)速10000r/min，進(jìn)給速度1000mm/min，三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑，每次背吃刀量為2mm。注意：不可一個(gè)型腔銑削后再銑削下一個(gè)型腔 。因?yàn)�，�?dāng)-個(gè)型腔加工完后，內(nèi)部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一個(gè)型腔時(shí)，內(nèi)部筋的切削量將是1.5mm，這會(huì)導(dǎo)致局部支撐力變小，工件 容易受切削力的影響而變形；若三個(gè)型腔同時(shí)逐層向下銑削時(shí)，筋的壁厚是5mm，相對(duì)而言支撐力要大得多。加工的刀路軌跡 加工操作完成后，選擇heidenhin后置處理，生成nc程序，用網(wǎng)線傳到機(jī)床。
成組加工方式在客戶的一產(chǎn)品系列中得到了較好的應(yīng)用。將外形尺寸相近，工藝完全相同的三件產(chǎn)品進(jìn)行組合工藝設(shè)計(jì)、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位后，完成三件產(chǎn)品的加工過程。
同時(shí)，采用人工一次裝夾多套成組產(chǎn)品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少cnc刀庫頻繁自動(dòng)換刀所需要的時(shí)間，從而縮短cnc加工ct時(shí)間，提升主軸利用率，天津cnc加工，-提升了cnc的加工效率。減少了cnc開關(guān)門的次數(shù)，減少人機(jī)配比，cnc加工報(bào)價(jià)，降低了生產(chǎn)對(duì)操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數(shù)，以及減少由于油霧逸出cnc對(duì)車間生產(chǎn)環(huán)境的影響。終通過成組多工位加工方式，生產(chǎn)效率提升了30%~45%，而且使cnc設(shè)備數(shù)量可節(jié)省8%~10%，人力可節(jié)省45%。
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