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2.4 焊后熱處理
采用方案ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，16mn無縫鋼管廠家，降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用djk-a型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案ⅱ，證明方案ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了-接頭組織和性能目的，小無縫鋼管廠家，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，20#無縫鋼管廠家，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，無縫鋼管廠家，從使用-性考慮，現(xiàn)場采用方案ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
15crmo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了-焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性，采用方案ⅰ效果-，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
方案ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用
45號厚壁無縫鋼管
45#無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理后零件具有-的綜合機(jī)械性能，45#無縫鋼管廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，-是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨�？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬
化學(xué)成分:
它的化學(xué)成分中含碳（c）量是0.42~0.50%，si含量為0.17~0.37%，mn含量0.50~0.80%，cr含量<=0.25%。
熱處理:
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45號鋼為 -碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（-可達(dá)hrc62）為合格。
實(shí)際應(yīng)用的-硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有-的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，-是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨�？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
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