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木材干燥應(yīng)力是產(chǎn)生木材干燥缺陷的主要因素,因此成為研究和制定木材干燥工藝基準(zhǔn)一個(gè)主要參數(shù)和依據(jù)。自三十年代以來,-許多學(xué)者致力于這一課題的研究,使得木材干燥應(yīng)力的理論和方法不斷完善和發(fā)展。tokumoto morihiko(1989)在對山毛櫸干燥中的表面硬化和殘余變形進(jìn)行研究后-,在干燥初期木材表層處于拉伸變形狀態(tài),內(nèi)層處于壓縮變形狀態(tài);并用小樣試驗(yàn)進(jìn)行了拉伸蠕變與干燥速度的相關(guān)分析。西尾茂(1981)提出用瓦彎法測定木材干燥應(yīng)力方法。nobuo sobue(1985)用小樣拉伸斷裂試驗(yàn)方法研究了干燥中木材斷裂韌性系數(shù) 后認(rèn)為,隨著干燥的進(jìn)行, 下降,下降的原因是在干燥中試件表面附近產(chǎn)生干燥應(yīng)力使靠裂紋部分的應(yīng)力集中增大。takanori arima(1979)對木材進(jìn)行小樣拉伸和彎曲蠕變試驗(yàn)后,指 出干燥過程中的蠕變比水分平衡時(shí)蠕變大,干燥溫度和干燥速度對蠕變影響大,蠕變的大部分為殘余變形。shuichi kawai(1979)用數(shù)值方法研究了含水率梯度與形成干燥應(yīng)力的關(guān)系后,-干燥應(yīng)力的大小取決于干燥期間表面含水率梯度對干燥全過程干燥應(yīng)力的影響。tang(1975)根據(jù)木材收縮各向-的原理,-了弦高法(瓦彎法)測定木材干燥的數(shù)學(xué)模型。zuoxin
竹、木制品需要干燥殺蟲,防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風(fēng)窯(爐)長時(shí)間干燥。竹、木都有縱向纖維結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)加熱時(shí),竹木濕料橫向熱傳導(dǎo)性特差,要使其中心達(dá)到干燥要求不僅時(shí)間長,而且是因纖維結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的不同,各向受熱不均勻,在干燥過程中物料開裂、扭曲變形,廢品率居高不下。其次,傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至10%以下時(shí),再進(jìn)一步干燥困難很大,需要更新干燥方法。
利用微波加熱特性,可以用微波干燥竹、木制品,紅木烘干廠家,克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外,在微波干燥的同時(shí),微波對竹、木制品中蛀蟲和蟲卵也有-的殺滅作用。因此,微波干燥和殺蟲兩者合一,是十分理想的方法。
近年來,我們的木材烘干設(shè)備在很多地方都運(yùn)用的十分廣泛,我們在選擇山東紅木烘干設(shè)備之前,首先我們自己要了解各中類型的干燥方法特點(diǎn)還有它的適用范圍,再根據(jù)我們企業(yè)自身的具體條件,對口選擇相應(yīng)的干燥方法及類型,紅木烘干,再配合非常合理的干燥工藝,才能做到在-干燥的前提下,-幅度的降低設(shè)備投資和干燥成本。
選擇干燥窯的類型時(shí),紅木烘干房,應(yīng)考慮技術(shù)上的-性、工藝上的-性、經(jīng)濟(jì)上的合理性,并根據(jù)-木材的樹種,規(guī)格和數(shù)量,木材的用途對干燥的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。蒸汽加熱的木材干燥法,是-廣泛使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥方法。其主要的優(yōu)點(diǎn)就是技術(shù)性能穩(wěn)定,工藝比較成熟,溫濕度易于調(diào)節(jié)和控制;可集中供熱,可干燥各種用材,紅木烘干爐,適用范圍廣;若干燥工藝合理、操作正確,干燥有-,干燥室的容量較大。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。設(shè)備投資較高,干燥成本適中或偏高。
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