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鋼襯塑攪拌罐
攪拌器種類
旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度 (<2pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱,可增加湍動(dòng),防止液面凹陷。
槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,防腐鋼襯塑反應(yīng)罐,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致(圖5),其間僅有很小間隙,鋼襯塑反應(yīng)罐,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度- 200pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí),液層中有較大的停滯區(qū)。
螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200~500pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。
鋼襯塑攪拌罐的外鋼罐體壁厚可根據(jù)所裝介質(zhì)的比重而定,內(nèi)襯塑(聚乙烯)層厚度一般在15-18mm之間。
鋼襯塑攪拌罐內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(pe),所以不能盛裝聚乙烯(pe)不耐的化工物料,如-類、醚類、酮類、酯類等。
鋼襯塑攪拌罐
攪拌罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
鋼襯塑攪拌罐產(chǎn)品是將沖壓鋼網(wǎng)焊接于鋼(q235)罐體內(nèi)表面,以高分子材料聚乙烯(lldpe)為原料,鋼襯塑反應(yīng)罐價(jià)格,采用特殊滾塑技術(shù)工藝將聚乙烯一次整體成型熱融于鋼罐體內(nèi)表面。使鋼罐體、網(wǎng)(龜甲)、塑(襯塑層)緊密復(fù)合在一體,形成一個(gè)整體,這種鋼塑復(fù)合材料具有特殊的化學(xué)物理性能,是取鋼、塑兩個(gè)不同材料優(yōu)點(diǎn)結(jié)合而成的一種新的復(fù)合防腐材料,具有鋼的強(qiáng)度和聚乙烯-的耐腐蝕性能。
鋼襯塑攪拌罐的其他配件(如液位管閥,法蘭填圈,測(cè)溫管,管道閥門,管道等)材料必須耐盛裝物質(zhì)溶液。
鋼襯塑攪拌罐一般技術(shù)圖紙沒標(biāo)明,儲(chǔ)罐的工作溫度和壓力為常溫常壓。圖紙標(biāo)明則為其工作溫度和壓力。根椐鋼襯塑儲(chǔ)罐的特性-工作溫度可為90℃以下,-工作壓力有設(shè)計(jì)鋼板厚度決定。
鋼襯塑攪拌罐盛裝高阻值-應(yīng)設(shè)置防靜電設(shè)施。
鋼襯塑攪拌罐出口或進(jìn)口安裝泵等機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力振動(dòng),損壞法蘭口,應(yīng)裝管道減振管。
為了提高鋼襯塑攪拌罐使用壽命,應(yīng)避免安裝在高腐蝕環(huán)境,化工鋼襯塑反應(yīng)罐,平時(shí)要檢查鋼體外表的防腐情況,做好防腐工作。不可避免高腐蝕環(huán)境,鋼體外表應(yīng)涂環(huán)氧樹脂,并做好日常防腐工作。
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