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清洗劑主要是水基清洗劑和溶劑型清洗劑這兩大類,主要應用在五金沖壓件、壓鑄件、cnc工件、汽車金屬精密部件、端子、鐘表、電腦手機配件、微馬達、軸承、粉末冶金等行業(yè)中。但是由于清洗劑的要求和清洗的對象各不相同,因此在選用適合的產品上一般情況下在選用產品時下列幾種因素必須考慮:
1、是應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型五金清洗劑
如果清洗的對象要求揮發(fā)快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的碳氫清洗劑。如果要求清洗費用較低,清洗的揮發(fā)也沒有要求,五金清洗劑訂做,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的清洗劑。
2、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題
生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳氫清洗劑為主,清洗劑,因為碳氫清洗劑安全,無污染,具有-的化學穩(wěn)定性、干燥性、滲透性、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優(yōu)點。
3、是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗
這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,五金清洗劑訂購價,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,五金清洗劑訂購商,由于很多-的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對較弱,其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮,凡事都有利弊。
行業(yè)現狀
受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數企業(yè)及個人對金屬設備結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認為金屬清洗只有在-影響生產的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成眾-屬設備的滲漏甚至報廢和生產的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚千倍的代價。
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