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一、核桃仁微波烘烤設(shè)備參數(shù)：
微波輸出頻率：2450±50mhz
微波輸入視在率：≤42kva
微波輸出功率：***30kw
環(huán)境溫度：5-40℃
進(jìn)出口料高度：80mm（可按客戶的要求制造）
傳輸方式及速度：電磁、變頻調(diào)速（0～5m/min）
外形尺寸（長＊寬＊高）：約12000mm＊1460mm＊1750mm（可按客戶的要求制造）
控制：普通控制及人機(jī)界面plc，紅外線測溫。
微波泄漏：符合gb10436-89標(biāo)準(zhǔn)
二、詳細(xì)資料：
利用核桃仁微波烘烤設(shè)備工藝對瓜子、核桃仁、水果片、杏仁、辣椒、蔬菜、瓜類和塊莖類食品等農(nóng)產(chǎn)品的干燥殺菌，已經(jīng)被生產(chǎn)企業(yè)廣泛的應(yīng)用。與常規(guī)的熱風(fēng)干燥方式相比，微波干燥設(shè)備具有明顯的優(yōu)勢：
1、時間短、速度快，干燥殺菌均勻-，含水量高的部分升溫較快，辣椒烘干殺菌，水分有內(nèi)到外的遷移，無熱慣性，有效地提高了生產(chǎn)效率。
2、延長了食品的保鮮期和貨架期。殺菌溫度在75～85度之間就可起到效果，保持原有的色澤、鮮亮度、口感及營養(yǎng)成分，辣椒烘干設(shè)備，保鮮期可達(dá)兩個月以上。
3、節(jié)省占地面積，設(shè)備簡單，工藝-，便于控制。
4、降低生產(chǎn)成本，有效地節(jié)省能源。微波干燥殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
5、利用率高，微波設(shè)備可一機(jī)多用。
干燥就是因食品內(nèi)外水蒸氣分壓不同而使內(nèi)部水分傳遞到周圍空氣中的過程。微波干燥設(shè)備涉及非傳導(dǎo)性加熱和傳統(tǒng)加熱。當(dāng)含水率在50%以上時，隨著水分含量下降，介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)會減小，尤其是在高溫下。
含水率在30%以下時，微波的穿透-會明顯增加。由于溫度分布的不均勻和難以控制產(chǎn)品中低水分含量成分的終端溫度，微波設(shè)備加熱會對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。
在熱風(fēng)干燥中，有效工作溫度范圍在60—90℃，干燥果蔬的時間需要長達(dá)15h。在恒速的干燥過程中，干燥速率由能量傳遞到食品濕表面的速度決定。由于蒸發(fā)冷卻，干辣椒烘干設(shè)備，產(chǎn)品的溫度要比后期干燥過程中的低。一旦表面已干燥，從內(nèi)部到表面的傳質(zhì)速率就不-維持表面的透水性。
在降速干燥階段，擴(kuò)散速率決定了干燥速率，并隨水分子的含量降低而降低。由于物料表面水分蒸發(fā)冷卻效應(yīng)的降低，從而導(dǎo)致表面溫度升高。在熱風(fēng)干燥溫度下，河北辣椒烘干，揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的組分會流失，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如：硬化抑制了后干燥的進(jìn)行，并且延長了干燥時間，從而導(dǎo)致了破壞-、顏色和風(fēng)味物質(zhì)的化學(xué)和酶促反應(yīng)。
微波干燥過程，是微波對物料內(nèi)、外同時加熱的過程。物料由于內(nèi)、外同時升溫，且物料表面是直接接觸空氣，所以物料內(nèi)部溫度會略高于表面溫度。同時物料內(nèi)的水分由內(nèi)部向外部遷移，經(jīng)物料表面，蒸發(fā)至空氣當(dāng)中。
因此，采用微波干燥，干燥速度高于其他干燥方法。
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