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清梳聯(lián)的概述,發(fā)展趨勢(shì)
是棉紡技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),是棉紡工程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化和現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一,二手清梳聯(lián),清梳聯(lián)不是清棉與梳棉的簡(jiǎn)單連接,而是把兩者在新的條件下重新組合成一條新的生產(chǎn)線。清梳聯(lián)分有回棉和無(wú)回棉兩種工藝流程。在有回棉工藝流程中,為使各臺(tái)梳棉機(jī)喂棉箱得到相同數(shù)量的原棉,不斷在配棉管路中輸送,從-臺(tái)開(kāi)始喂入,終將多余原棉返回喂棉箱。在無(wú)回棉工藝流程中,二手清梳聯(lián)機(jī)械,利用各機(jī)臺(tái)棉箱排氣量及輸棉管道的壓力變化來(lái)控制棉箱的輸入量。
清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
清梳聯(lián)已經(jīng)成為一項(xiàng)成熟的技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用并取得-的效益,隨著人們對(duì)紡織產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高和相關(guān)-的發(fā)展,近年來(lái),二手清梳聯(lián)廠家,清梳聯(lián)技術(shù)又有了新的進(jìn)步與發(fā)展。
短流程
20世紀(jì)90年代就開(kāi)始向短流程發(fā)展,由于對(duì)短流程的認(rèn)識(shí)不同,所以有兩種不同的模式,即工藝短流程與機(jī)臺(tái)設(shè)備短流程。
工藝短流程是將開(kāi)清點(diǎn)由一開(kāi)二清改為一開(kāi)一清,形成一抓一開(kāi)一混一清一梳的短流程:機(jī)臺(tái)數(shù)量的短流程是盡量減少機(jī)臺(tái)數(shù)量。如瑞士立達(dá)公司把初期的b7/3型多倉(cāng)混棉機(jī)和erm1型-精清棉機(jī)合并為一臺(tái)m7/3型精清棉機(jī)。德國(guó)特呂茨勒公司將兩臺(tái)清棉機(jī)(rsk型機(jī)、rsn型機(jī))改為一臺(tái)三刺輥清棉機(jī)(cvtⅲ型機(jī))。
在開(kāi)清棉流程中增加一個(gè)開(kāi)清點(diǎn)或提高-輥筒的速度,都可以提高除雜效率和開(kāi)松度,但也隨之增加了短絨率和棉結(jié)。所以,開(kāi)清工藝短流程的實(shí)-題應(yīng)該是盡量減少打擊點(diǎn),強(qiáng)化現(xiàn)有設(shè)備的開(kāi)清作用,二手清梳聯(lián)設(shè)備,對(duì)原棉的開(kāi)松和除雜能力進(jìn)行合理分配,F(xiàn)在有兩種方法:一種是加強(qiáng)后部清除作用,如德國(guó)特呂茨勒公司的cvtⅲ型-清棉機(jī),三個(gè)刺輥都裝有預(yù)分梳板,可以提高開(kāi)棉和除雜效率,除雜-可達(dá)80%;另一種是加強(qiáng)前部預(yù)開(kāi)松能力,如立達(dá)公司的b1型單軸流開(kāi)棉機(jī),機(jī)幅增加到1600mm,棉花在機(jī)內(nèi)回轉(zhuǎn)次數(shù)由3次增加到6次,塵棒根數(shù)由30根增加到55根,除雜效率-可達(dá)70%。
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