造粒機 廠家,興義市造粒機,宇輝塑機

水冷拉條切粒塑料擠出造粒機組，是由兩臺排氣式塑料擠出機串聯(lián)組成階式的廢料回收造粒設備。該機組是我公司的成熟產(chǎn)品，廣泛應用于低密度聚乙烯（ldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）、-（pp）、聚-乙烯（ps）、abs、等各種數(shù)塑料的回收造粒。設備的主要技術(shù)特點：

1、 專門設計的排氣口能有效排除物料融化過程中產(chǎn)生的水分和揮發(fā)性氣體，擠出顆粒均勻、結(jié)實、美觀，生產(chǎn)-。

3、 配置液壓-機快速雙篩熱網(wǎng)模頭，可-提高生產(chǎn)效率

4、 后續(xù)工序配置有風干裝置、振動篩以及儲料斗，可對粒粒進行分級冷卻，使造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作更方便。

在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：

1)主電機扭矩過高或過低；

2)主電機轉(zhuǎn)速過低；

3)主電機軸承溫度過高；

4)主電機繞組溫度過高；

5)主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

6)主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；

7)主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；

8)主電機水冷的冷卻器水泄漏量過-。2、傳動系統(tǒng)故障

1)齒輪箱變速桿位置偏離；

2)摩擦離合器的儀表風壓力過高；

3)摩擦離合器速度差過大；

4)齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

5)齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

6)摩擦離合器內(nèi)部故障等。

3、擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1)節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

2)機頭熔體壓力過高；

3)換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

4)開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

4、水下切粒系統(tǒng)故障

1)切粒電機繞組溫度過高；

2)切粒機轉(zhuǎn)速過低；

3)切粒機扭矩過高；

4)顆粒水旁通自動切換故障；

5)顆粒水壓力過高或過低；

6)顆粒水流量過低；

7)切粒機夾緊螺栓未把緊；

8)切粒室旁路水閥未關；

9)切粒機液壓夾緊壓力過低；

10)切粒電機故障；

11)液壓切刀軸向進給壓力過低等。

塑料造粒機使用過程中的注意事項

單螺桿造粒機產(chǎn)品說明：

一般螺桿分為三段即加料段，水料造粒機，壓縮段，均化段。   加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（l1，pp 造粒機，h1），h1=（0．12－0．14）d。

壓縮段——底徑變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。

參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及l(fā)2。準確應以漸變度a=（h1－h(huán)3）／l2。

均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)（l3，h3），h3=（0．05－0．07）d。

對整條螺桿而言，參數(shù)l／d－長徑比 l／d利弊：l／d與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，l／d大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，興義市造粒機，但大之后，對制造裝配使用上又有-，一般l／d為（18～20），但目前有加大的趨勢。 其它螺距s，螺旋升角φ=πdtgφ，一般d=s，則φ=17°40′。 φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，水冷造粒機，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。 棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太-增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）d。