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煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障
熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
(1)煤氣出口溫度過(guò)高,超出了規(guī)定范圍。
。2)開啟探火孔觀察,爐內(nèi)料層表面一片火光,出現(xiàn)局部冒火,燒穿現(xiàn)象。
。3)從探火孔出來(lái)的煤氣著火,煤氣中的一氧化碳含量偏低,煤氣變差。
。4)灰層增大速度大,灰中含殘?zhí)苛坎环(wěn)定,有較多隨灰渣排出。
(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí),感到料層發(fā)粘。
煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害
。1)灰層相對(duì)過(guò)高,其它層厚度相應(yīng)變薄,還原不充分,-含量增多。
(2)氧化層溫度過(guò)高,超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦,爐況惡化,氣化反應(yīng)不好,有效組分降低。
。3)由于局部冒火,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,導(dǎo)致空氣走捷路,煤氣發(fā)生爐鐵球,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí),因氧含量的-,直接危及安全生產(chǎn)。
。4)灰渣里含碳量-,促使氣化原料的消耗定額上升。
煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障
冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
。1)煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
。2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑,略帶紅色。
。3)煤氣含水分過(guò)多,變壞,h2的含量增加,co2含量增多,co的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害
。1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
(2)爐內(nèi)溫度低,氧化還愿反應(yīng)不充分,汽化效率低,煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
。3)由于氧化層溫度降低,灰層過(guò)薄,氣化劑預(yù)熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量-,原料消耗量增大。
煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
。1)煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
。2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑,略帶紅色。
。3)煤氣含水分過(guò)多,煤氣發(fā)生爐制造,變壞,h2的含量增加,岳越煤氣發(fā)生爐,co2含量增多,co的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害
。1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
。2)爐內(nèi)溫度低,氧化還愿反應(yīng)不充分,汽化效率低,煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
(3)由于氧化層溫度降低,灰層過(guò)薄,氣化劑預(yù)熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量-,原料消耗量增大。
單段煤氣發(fā)生爐的工藝流程,是由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi);塊煤粒度
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