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由于化學(xué)鍍具有許多-性,因此,近40年來得到了迅速的發(fā)展,尤其在20世紀(jì)70年代初,化學(xué)鍍突破了鍍層結(jié)合力、直接鍍?nèi)」饬铃儗雍脱娱L(zhǎng)化學(xué)溶液的使用三大難關(guān)后,給化學(xué)鍍的廣泛應(yīng)用打開了大門,展示出更為廣闊的前景。目前,已能運(yùn)用化學(xué)鍍的方法而獲得金、銀、鐵、鎳、銅、鉻、鈷、鈀、錫等十余種金屬鍍層。
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,各種工程塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料的應(yīng)用越來越多,其中,有較多的制品需要電鍍。由此可見,化學(xué)鍍將會(huì)越來越多地得到應(yīng)用。例如,在電子工業(yè)中,利用化學(xué)鍍鎳可使鋁、鎂、鈹?shù)容p金屬材料制成電子元件進(jìn)行錫焊,可使印刷線路板的通孔內(nèi)表面金屬化,解決印刷線路板兩面電路的連通問題。在塑料工業(yè)中,化學(xué)鍍可使非金屬材料表面金屬化,為進(jìn)一步電鍍金屬層創(chuàng)造了條件。從而可以賦予非金屬制品以-的防護(hù)裝飾性能和其他特殊的理化性能,-鈉可用于化學(xué)鍍鎳,以滿足使用要求。
化學(xué)鍍鎳的技術(shù)特性及作用:
1、耐腐蝕性強(qiáng):該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性-優(yōu)良,經(jīng)-、-、燒堿、鹽水同比試驗(yàn),其腐蝕速率低于1cr18ni9ti不銹鋼。
2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤(rùn)滑性。因此,摩擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨-,化學(xué)鍍鎳投資多少錢,在潤(rùn)滑情況下,可替代硬鉻使用。
3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品-,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無需再加工和拋光。
4、表面硬度高:經(jīng)本技術(shù)處理后,化學(xué)鍍鎳光亮劑,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達(dá)hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)hv1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
5、結(jié)合強(qiáng)度大
6、仿型性好:在尖角或邊緣-部分,沒有過份明顯的增厚,無錫化學(xué)鍍鎳,即有-的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術(shù)高適應(yīng)性強(qiáng):在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復(fù)雜,本技術(shù)處理起來均能得心應(yīng)手,絕無漏鍍之處。
8、低電阻,可焊性好。
9、耐高溫:該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。
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