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顆粒燃料成型工藝條件
原料在成型過程中，成型機(jī)結(jié)構(gòu)、�？壮叽缫约俺尚凸に嚄l件是相關(guān)的。在確定了成型機(jī)結(jié)構(gòu)和�？壮叽绾螅镔|(zhì)燃料顆料，成型工藝成了技術(shù)關(guān)鍵。不同原料制造顆粒成型燃料的主要影響因素有成型壓力、溫度、原料粒度、含水率等。
由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素組成的木屑等原料，粒度為0.1～2mm，其中木質(zhì)素在加熱下可塑化，具有粘結(jié)性，將原料中的半纖維素、纖維素在壓力下粘結(jié)成成型燃料，所以成型時(shí)應(yīng)有合適的溫度和壓力。為了達(dá)到合適的溫度，必須對(duì)原料(氣干、含水率在11%～12%)在攪拌器中進(jìn)行加熱增濕處理。蒸汽通人速率為10～22kg/h，生物質(zhì)燃料，可使常溫原料升溫到60～80，同時(shí)使原料含水率從11%～12%增濕至16%～22%。在此范圍內(nèi)，生物質(zhì)燃料機(jī)，當(dāng)成型壓力為50～100mpa時(shí)，能連續(xù)穩(wěn)定制造顆粒成型燃料，生物質(zhì)燃料廠，生產(chǎn)能力為200kg/h左右，產(chǎn)品達(dá)到日本“全國(guó)燃料協(xié)會(huì)”公布的顆粒成型燃料標(biāo)準(zhǔn)的-或一級(jí)。
生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎 – 原料篩選 – 烘干 – 高溫壓制成型 – 冷卻 – 包裝。
生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)合我公司研發(fā)的生物鍋爐或燃燒器可替代現(xiàn)有煤、油、氣、電等化石能源和二次能源，為工業(yè)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、室內(nèi)取暖壁爐等提供系統(tǒng)改造工程。在現(xiàn)有節(jié)能的前提下，為使用單位節(jié)約能源消耗成本30%以上。
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