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　　歐美誠信為你解決鋁加工過程中常見的問題：

　　1、為什么鋁合金陽極氧化零件不能用在堿性環(huán)境中?

　　答：鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是-物質(zhì)，會和堿反應(yīng)使膜層溶解。

　　2、不同型號的鋁材陽極氧化后顏色為什么不一致?

　　答：不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 si 、 mn 、 cr 、 mg

會影響氧化膜的發(fā)色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。

　　3、鋁材陽極氧化后有明顯晶斑?

　　答：出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當(dāng)及熱處理不規(guī)范的情況下，合金元素發(fā)生偏析偏聚，從而引發(fā)晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀 al ( oh ) 3，干涸后形成晶斑。

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　　工業(yè)鋁型材沖壓加工應(yīng)該注意的問題和方法

　　鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，肯聯(lián)7075t652，在沖壓生產(chǎn)時-容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要-注意以下幾點：

　　1、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2、鋁料較軟且模具較容易堵料，南非7075t652，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，茂名7075t652，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5、因鋁料較脆，容易開裂，-是在反折邊的情況下，俄鋁7075t652，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

　　6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用skd11材質(zhì)以上，不可有d2等差質(zhì)沖子。

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