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(2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動(dòng)-，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍
（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。
（7）無(wú)污染，可在不允許有污染和工作環(huán)境較為-的場(chǎng)所下正常工作
二、各種同步帶輪的計(jì)算公式：
同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：
同步帶輪節(jié)圓直徑計(jì)算
dp=p×z/∏
dp： 節(jié)徑
z ： 齒數(shù)
∏： 圓周率
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算：
de= dp-2δ
dp：節(jié)徑
δ：節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長(zhǎng)計(jì)算：
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算
同步帶節(jié)線長(zhǎng)計(jì)算
l’ ：近似皮帶節(jié)線長(zhǎng)
c ： 兩軸的中心距
dp ： 大帶輪的節(jié)徑
dp ： 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 ：
同步帶輪實(shí)際中心距
b= l – 1.57 (dp + dp)
l： 同步帶節(jié)線長(zhǎng)
同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義（三）
4. 同步帶輪外徑do
&為節(jié)頂距，即同步帶輪節(jié)圓至帶輪頂圓之間的距離。由于同步帶包繞于帶輪上時(shí)，同步帶齒谷底面與帶輪齒頂面接觸，帶輪制造，故同步帶輪的節(jié)頂距即等于同步帶節(jié)線到帶齒谷底面的距離；其數(shù)值隨帶型號(hào)而定。在&值已定情況下，精密帶輪銷(xiāo)售，帶輪節(jié)圓位置將取決于帶輪外徑do。由于帶輪的節(jié)距在節(jié)圓上度量，帶輪，如帶輪外徑do數(shù)值過(guò)大或偏小，都會(huì)引起帶輪節(jié)距變化，而使帶輪的節(jié)距不等于帶的節(jié)距，導(dǎo)致帶輪與帶不能正常嚙合。因此，帶輪外徑do在加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，使其尺寸在規(guī)定的-偏差范圍內(nèi)。
5. 輪齒頂部圓角半徑rt
輪齒頂部圓角半徑與雙面齒同步帶齒頂圓角半徑一樣對(duì)輪齒與雙面齒同步帶齒的嚙合干涉有較大影響。當(dāng)帶輪齒頂圓角過(guò)小時(shí)，會(huì)使帶齒進(jìn)入輪齒槽瞬間與輪齒齒-角產(chǎn)生干涉，而且圓角半徑越小，其干涉長(zhǎng)度越長(zhǎng)，帶輪價(jià)格，并產(chǎn)生磨料磨損，使雙面齒同步帶壽命降低。同時(shí)如輪齒齒頂圓角半徑過(guò)小，其齒-角將阻止帶齒與輪齒進(jìn)入完全嚙合狀態(tài)，而使帶齒擱在齒槽上，造成齒間接觸面積減小，-時(shí)產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象。因此，帶輪齒頂部圓角半徑宜采取較大數(shù)值，以利于帶齒與輪齒的妥帖接觸與嚙合。但應(yīng)注意，在增大圓角半徑rt時(shí)，相應(yīng)會(huì)使輪齒與帶齒的實(shí)際接觸面積減小，故rt數(shù)值也不宜過(guò)大，對(duì)于不同節(jié)距的同步齒形帶輪，其rt數(shù)值在各種同步帶輪標(biāo)準(zhǔn)中均已規(guī)定。
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