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同步帶輪：數(shù)控加工機(jī)床應(yīng)努力發(fā)展

近年來，中-具及木工機(jī)械產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展，但在中-產(chǎn)品領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備就其品種、、-性、交貨期以及售前售后服務(wù)等方面仍相對(duì)滯后，尚無法滿足-的市場需求。目前，我國正處在以-和-適用技術(shù)來改造和提升家具這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，帶輪加工，以信息化建設(shè)提升我-具制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵歷史時(shí)期，作為制造、裝備信息化的典型關(guān)鍵技術(shù)，開展中-家具及木制品加工設(shè)備的應(yīng)用研究具有重要意義。

作為一個(gè)制造大國，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢，帶輪供應(yīng)，而在產(chǎn)品的技術(shù)-與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。的數(shù)控加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的-技術(shù)，加大技術(shù)-與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)-之間的差距。力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工機(jī)床產(chǎn)品從低端到-、從初級(jí)產(chǎn)品加工到-產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從制造到創(chuàng)造、從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

“-經(jīng)濟(jì)格局總是在變，數(shù)控機(jī)床企業(yè)總是要面臨各種壓力。做出‘�！漠a(chǎn)品，帶輪廠家，這才是讓數(shù)控機(jī)床企業(yè)在競爭中立于不敗之地的-。

同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義（二）

2.在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距pb。

如能滿足這兩個(gè)條件，則能-同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓，在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距，以pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z，節(jié)距為pp，則帶輪的節(jié)圓直徑d=zpp/π（mm）

由上式中看出，帶輪節(jié)圓直徑可根據(jù)帶輪齒數(shù)z和節(jié)距pp求得。但當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí)，為避免影響帶的壽命，應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。

3. 帶輪的齒形角

帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時(shí)，同步輪齒槽形狀近似于矩形，帶齒進(jìn)入嚙合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大，帶輪，則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng)，易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)日本小山富夫等的試驗(yàn)，當(dāng)φ=20°-30°時(shí)，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶的齒形角近似，為適宜。故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。

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