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反應釡結構特點
1、傳動機構:電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應容器(釜體):根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚。徊馁|(zhì)一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316l不銹鋼)、碳鋼(a3);
3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等;采用有機熱載體循環(huán)(導熱油)或蒸汽、熱水等方式加熱;冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻;
4、攪拌裝置:對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等;
5、攪拌速度:攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,一般來說,幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。
6、密封裝置:有機械密封、填料密封等;
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
不銹鋼反應釜簡介
一 加熱結構型式
電加熱型,雙層玻璃反應釜, 夾套型,搪玻璃反應釜,外半管型,內(nèi)盤管型,搪瓷反應釜,容積為0.01m3~45m3
二 材質(zhì)
碳鋼,反應釜,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或pp材質(zhì)等。
三 攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。
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