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薄膜蒸發(fā)器具備的下述-的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失
在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmhg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了-物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低,三效蒸發(fā)器,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);-旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可-8000kj/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度-。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,-物料的沸點-降低,因此-適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,小于10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),蒸發(fā)器,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的特點
1、極小的壓力損失
“液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”!耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(并強制成膜)降膜而下;蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(也稱阻力降)極小。
2、可實現(xiàn)高真空條件下的操作
(1)-的設(shè)計使系統(tǒng)可在-真空條件下穩(wěn)定運行;
(2)由于壓力損失極小,可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達3mmhg即400pa),幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度(真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質(zhì))。由于真空度的降低可有效降低-物料的沸點。
3、高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強度
呈湍流狀態(tài)的液體薄膜-降低了熱阻,有效提高了總傳熱系數(shù);特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢-了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定;物料沸點的降低,雙效蒸發(fā)器,增大了物料與加熱介質(zhì)的(蒸汽)的溫差,提高了傳熱強度和蒸發(fā)強度。
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)-可達200~450kcal/㎡·h·℃(根據(jù)-物質(zhì)的物性而定)。
4、低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度,使-物料的沸點-降低,因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、過流時間短
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