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對(duì)于模鍛，在合模后由工件的坐標(biāo)和模具的位置可以知道是否有模具未充滿和折疊缺陷�？梢�，鍛造工藝有限元模擬分為兩步：用戶輸入要模擬的對(duì)象：工件模具的幾何信息材料參數(shù)初始狀態(tài)和邊界條件，模擬軟件根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)求解微分方程組，計(jì)算出所需要的各種物理量，并將這些計(jì)算結(jié)果輸出給用戶。

由于實(shí)際工況的復(fù)雜性及現(xiàn)實(shí)試驗(yàn)條件的-，用戶所輸人的數(shù)據(jù)，-是材料數(shù)據(jù)和接觸邊界數(shù)據(jù)，鍛造價(jià)格，也會(huì)與實(shí)際情況有差別。另外為了適應(yīng)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的速度和內(nèi)存的-，實(shí)際計(jì)算中引入了一些-的簡(jiǎn)化。這一切都是造成模擬結(jié)果與實(shí)際鍛造工藝有一定誤差的原因。當(dāng)然，鍛造，經(jīng)過科研人員的多年的努力，鍛造生產(chǎn)，在很多情況下這個(gè)誤差在工業(yè)上是可以接受的，至少目前的模擬已經(jīng)可以給出正確的趨勢(shì)性判斷。正因?yàn)槿绱�，鍛造企業(yè)，鍛造工藝模擬及工藝cad技術(shù)已被工業(yè)界所接受商業(yè)化軟件的出現(xiàn)使這種技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用發(fā)展迅速。