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造粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所城顆粒,-適用對粘性較高的物料。本機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造,外形美觀,結構合理,制粒成型率高,單螺桿造粒機,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業(yè)。
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,湛江造粒機,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰-使切粒刀自由地轉動越過模面而不-水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,造粒機報價,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須-清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成終產品之前,必須配合混煉,單螺桿造粒機廠家,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。
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