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造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因

　�。�1）飽和溫度高于正常控制值。

　　（2）氣化原料中粉末過(guò)多，料層阻力增大，透氣性變壞。

　　（3）除灰過(guò)多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。

冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法

　�。�1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長(zhǎng)時(shí)期超過(guò)規(guī)定范圍。

　　（2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。

　　（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長(zhǎng)投料時(shí)間。

　�。�4）火層較底時(shí)，科源煤氣發(fā)生爐，停止灰盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)除渣，培養(yǎng)火層。

　　（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。

煤氣發(fā)生爐是一種節(jié)能設(shè)備，其性能大家都很-，對(duì)煤氣發(fā)生爐的節(jié)能方面則知之甚少。煤氣發(fā)生爐煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過(guò)剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，這就避免了因?yàn)榭諝獠蛔銓?dǎo)致燃燒不充分的情況；其次，使用煤氣可以通過(guò)節(jié)氣閥調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失；第三，由于過(guò)�？諝饬康臏p少，廢煙氣也相對(duì)減少，由廢煙氣帶出的熱損失隨之減少，北票煤氣發(fā)生爐，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。
因此，用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國(guó)冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。通過(guò)實(shí)踐證明，使用煤氣發(fā)生爐比直接燃煤可節(jié)能5-10%左右。

我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐，其氣化和綜合效率均比單段式煤氣爐高，煤氣發(fā)生爐-，操作彈性大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，（適用于煙煤），-是煤氣站因全部采用閉路循環(huán)，無(wú)環(huán)境污染，節(jié)水-，煤氣發(fā)生爐煤渣，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低廉而被廣泛采用。雙段煤氣發(fā)生爐的工藝流程是上段煤氣進(jìn)入電捕焦油器，煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流到焦油罐；下段煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過(guò)煤氣輸送管道進(jìn)入加熱爐。冷煤氣，需要再經(jīng)過(guò)余熱鍋爐、風(fēng)冷器、上下段煤氣混合后進(jìn)入間接冷卻器后進(jìn)入二級(jí)電捕輕油器再一次脫油、除塵；為了達(dá)到要求，煤氣經(jīng)過(guò)干式脫硫塔與吸附劑發(fā)生反應(yīng)，生成潔凈煤氣，再通過(guò)煤氣加壓機(jī)輸送使用。

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