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木質(zhì)原料在成型過程中，成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，成型機(jī)套筒所用的材料和螺桿材料以及成型工藝是相關(guān)的。在確定了成型機(jī)構(gòu)和有關(guān)部件所用材料后，成型工藝成了主要的技術(shù)關(guān)鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響成型燃料生產(chǎn)的主要因素。

1.3.1加熱溫度和壓力由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素組成了多種木質(zhì)原料，其中木質(zhì)素在加熱時(shí)可塑化，塑化時(shí)具有粘結(jié)性，將木質(zhì)原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結(jié)壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質(zhì)素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態(tài)不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。試驗(yàn)證明：溫度和壓力過高或過低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗。

溫度過低，投入熱量減少，不-使木質(zhì)素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內(nèi)壁磨擦增大，加快套簡(jiǎn)的磨損，增加成型機(jī)的功率消耗。溫度過高，則使成型燃料表面熱分解-，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實(shí)，-時(shí)不-克服與套筒間的磨擦阻力，成型無(wú)法進(jìn)行。而壓力過高將使原料在套筒內(nèi)停留時(shí)間縮短，影響-的熱量獲得，同樣不能成型。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明：成型壓力在120mpa左右，-成型溫度以140—180℃為宜。

1.3.2原料粒度和含水率棒狀成型燃料所用原料廣泛，不同原料有不同粒度。以木屑、稻殼、-渣、刨花、稻草、花生殼、樹葉、葵花籽殼等8種不同粒度的原料為例，試驗(yàn)結(jié)果表明：木屑、稻殼、-渣3種原料粒度合適，都可以直接成型，生物質(zhì) 燃料，產(chǎn)品堅(jiān)實(shí)，表面光滑，模截面規(guī)則。其它5種原料都必須經(jīng)粉碎，一般要求粒度在4～6mm以上不超過10%，仍可以生產(chǎn)合格產(chǎn)品。粒度過大時(shí)，會(huì)形成輸送困難，易架橋，從而無(wú)法成型。

天格璍源——生物質(zhì)顆粒燃料

采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥-擠出環(huán)模而成粒狀。

其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100mpa，生物質(zhì)燃料顆料，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，生物質(zhì)燃料，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，生物質(zhì)燃料塊，濕度太高和太低都不能-成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

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