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馬氏體鋼：含鉻量一般為7～13%，在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、-化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1cr13、2cr13，以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號如1cr11mov，1cr12wmov，2cr12wmonbvb等，通常用來制作汽輪機(jī)葉片、-、軸、緊固件等。此外，作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4cr9si2，4cr10si2mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。鐵素體鋼：含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有-的-化性和耐高溫氣體腐蝕的能力，但高溫強(qiáng)度較低，室溫脆性較大，焊接性較差。如1cr13sial，1cr25si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫-化性的部件。奧氏體鋼：含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，耐熱鋼鑄件，在600℃以上時，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，山東耐熱鋼，焊接性能-。通常用作在600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有1cr18ni9ti，1cr23ni13，1cr25ni20si2，2cr20mn9ni2si2n，4cr14ni14w2mo等。

消失模鑄造工藝——鑄件變形的原因及措施

鑄件變形是在涂料、埋型操作時由于模樣變形所致。薄壁的大平面鑄件或門字形鑄件、框架結(jié)構(gòu)鑄件以及其他結(jié)構(gòu)不緊湊的鑄件，在用消失模鑄造澆注時容易產(chǎn)生變形。變形的后果是，鑄件的形狀尺寸超差，引起報廢。

鑄件產(chǎn)生變形的原因

1 產(chǎn)生變形的主要原因是泡沫的強(qiáng)度低，在鑄件結(jié)構(gòu)緊湊、剛性差時，具有變形的可能性。

2 掛涂和埋箱造型時方法不對，造型操作不慎，耐熱鋼，或振實砂型是用力過大。

3 頂部吃砂量不夠，或鑄型的緊實度低都容易使模樣變形。

防止變形的工藝措施

1 合理考慮產(chǎn)品的適用性。消失模鑄造宜澆注結(jié)構(gòu)緊湊、剛性較好的一些鑄件，其成品率比較高。

2 結(jié)構(gòu)不緊湊、剛性低的鑄件，制作模樣時可增加臨時性的工藝措施，如工藝支撐、工藝?yán)叩�，提高模樣的剛性�?/p>

3 掛涂料和埋型時注意操作方法，多加小心，或借助鋪助工具進(jìn)行操作。

4 選擇合理的埋型位置。比如使模型的太平面處于垂直或傾斜澆注位置，可以控制鑄件少變形或不變形。

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