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木質(zhì)原料在成型過程中，成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，成型機(jī)套筒所用的材料和螺桿材料以及成型工藝是相關(guān)的。在確定了成型機(jī)構(gòu)和有關(guān)部件所用材料后，成型工藝成了主要的技術(shù)關(guān)鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響成型燃料生產(chǎn)的主要因素。
1.3.1加熱溫度和壓力由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素組成了多種木質(zhì)原料，其中木質(zhì)素在加熱時(shí)可塑化，塑化時(shí)具有粘結(jié)性，將木質(zhì)原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結(jié)壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質(zhì)素、半纖維素、纖維素含量的不同，生物質(zhì)燃料塊，原料狀態(tài)不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。試驗(yàn)證明：溫度和壓力過高或過低均會(huì)導(dǎo)致成型的失敗。
溫度過低，投入熱量減少，不-使木質(zhì)素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內(nèi)壁磨擦增大，加快套簡(jiǎn)的磨損，增加成型機(jī)的功率消耗。溫度過高，則使成型燃料表面熱分解-，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實(shí)，-時(shí)不-克服與套筒間的磨擦阻力，成型無法進(jìn)行。而壓力過高將使原料在套筒內(nèi)停留時(shí)間縮短，影響-的熱量獲得，同樣不能成型。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明：成型壓力在120mpa左右，-成型溫度以140—180℃為宜。
1.3.2原料粒度和含水率棒狀成型燃料所用原料廣泛，不同原料有不同粒度。以木屑、稻殼、-渣、刨花、稻草、花生殼、樹葉、葵花籽殼等8種不同粒度的原料為例，試驗(yàn)結(jié)果表明：木屑、稻殼、-渣3種原料粒度合適，都可以直接成型，生物質(zhì)燃料，產(chǎn)品堅(jiān)實(shí)，表面光滑，模截面規(guī)則。其它5種原料都必須經(jīng)粉碎，一般要求粒度在4～6mm以上不超過10%，仍可以生產(chǎn)合格產(chǎn)品。粒度過大時(shí)，會(huì)形成輸送困難，易架橋，從而無法成型。
當(dāng)熱水爐出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該怎么處理？
熱水爐禁止使用自來水。這對(duì)鍋爐的一種直接、致命的破壞！建議-停止熱水爐的使用并及時(shí)維護(hù)！熱水爐管網(wǎng)自來水中的自來水含有大量的氯化物和次氯酸等雜質(zhì)，這是自來水廠在給水作消毒處理中的一種固定工藝，并且水質(zhì)的硬度至少要達(dá)到400+，而使用自來水直接供給熱水爐會(huì)直接導(dǎo)致鍋爐內(nèi)壁生銹、結(jié)垢以及水管爆裂等。綜上所述以及您所說的情況，生物質(zhì)燃料原料，可以肯定與鍋爐本機(jī)沒有關(guān)系，僅僅是原水用水不當(dāng)所導(dǎo)致的。
1.定期清理爐內(nèi)的垢以及沉淀物，定期清洗。
2.原水部分可設(shè)置一個(gè)水桶或者水箱，100l就夠了，生物質(zhì)燃料顆料，在出水口部分用濾布或?yàn)V網(wǎng)封好，里面放入些水處理用活性炭下面一層放入石英砂或者干凈沙子，-用大量水沖洗干凈。這樣構(gòu)成了一個(gè)簡(jiǎn)易的活性炭過濾器，自來水先經(jīng)過這個(gè)簡(jiǎn)易過濾器再進(jìn)入鍋爐，這樣水中的氯化物等雜質(zhì)可過濾吸附掉一部分，可有效地-鍋爐中生銹程度，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。如果是工業(yè)大型鍋爐或者居民供暖鍋爐的話，必須添置鍋爐用水軟化水設(shè)備一套。
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