薄膜蒸發(fā)器原理_鄭州鐵營設(shè)備(在線咨詢)_日照薄膜蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器產(chǎn)品簡介

多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅-效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，降低了生產(chǎn)運行成本。

也可采用機械壓縮機進行蒸汽加壓，通過提高蒸汽的壓力和溫度實現(xiàn)降低蒸汽用量

性能特點

單位能量消耗低；

蒸發(fā)溫和

工藝簡單，日照薄膜蒸發(fā)器，實用性強

操作成本低

應(yīng)用范圍

含水量較高的溶液的濃縮；

適用于牛乳、果汁等物料的濃縮；

也可用于廢水的濃縮處理

產(chǎn)品選型

蒸發(fā)量（小）：1，000kg/h

蒸發(fā)量（-）:10，薄膜 蒸發(fā)器，000kg/h

濃縮范圍：30%~85%

可根據(jù)客戶要求進行設(shè)計選型；

薄膜蒸發(fā)器具備的下述-的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：  

  1.極小的壓力損失

  在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器原理，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此

  2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作

  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmhg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了-物料的沸點。

  3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

  物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；-旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可-8000kj/h·㎡·℃，多效薄膜蒸發(fā)器，因此其蒸發(fā)強度-。  

  4.低溫蒸發(fā)

  由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，-物料的沸點-降低，因此-適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。  

  5.過流時間短

  物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。