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目前我國xps擠塑板阻燃劑應(yīng)用為廣泛的是hbcd,-,這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度,溴含量也比較高,阻燃效率尚可,使用成本較低,方法比較簡單,所以很受市場歡迎。hbcd合成的過程中會產(chǎn)生三種異構(gòu)體,α-,b1級擠塑板, β-和γ,α占的越多hbcd的熔點和分解溫度則會越高,反之則越低,但是α含量高勢必造成hbcd的成本上升,原因是阻燃劑的產(chǎn)率非常低,而且工藝非常難控制。所以我國目前鮮有生產(chǎn)高熔點hbcd的廠家。
-的是hbcd的分解溫度恰恰在180℃-240℃,α含量越高分解溫度也隨著-。擠塑板的生產(chǎn)加工溫度一般在200 ℃以上,侯馬擠塑板,理想的溫度應(yīng)該在220 ℃以上,b1擠塑板,只有這樣的高溫才能-ps塑料的充分融化,xps擠塑板的容重和壓縮強(qiáng)度達(dá)到理想的指標(biāo)。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解,分解后產(chǎn)生的強(qiáng)酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會使得塑料降解,降低xps擠塑板的分子量,擠塑板廠商,力學(xué)性能直線下降,這也許是阻燃xps回收困難的重要因素。同時阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降,而為了達(dá)到阻燃性不得不采用-的超常規(guī)添加阻燃劑的辦法,造成浪費和環(huán)境的破壞。
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