永康煤氣發(fā)生爐_鄭州博威_煤氣發(fā)生爐檢驗(yàn)

煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障

冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象

　�。�1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。

　　（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。

　�。�3）煤氣含水分過(guò)多，變壞，h2的含量增加，煤氣發(fā)生爐英語(yǔ)，co2含量增多，co的含量減小，灰渣的含碳量高，窯爐趨于下限范圍。

冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害

　�。�1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。

　　（2）爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。

　　（3）由于氧化層溫度降低，灰層過(guò)薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量-，原料消耗量增大。

煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象

　　（1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。

　�。�2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。

　�。�3）煤氣含水分過(guò)多，永康煤氣發(fā)生爐，變壞，h2的含量增加，co2含量增多，co的含量減小，灰渣的含碳量高，窯爐趨于下限范圍。

冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害

　　（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。

　　（2）爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。

　　（3）由于氧化層溫度降低，灰層過(guò)薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量-，原料消耗量增大。

單段煤氣發(fā)生爐的工藝流程，是由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi)；塊煤粒度25-50mm，30-60mm或40-80mm，由煤炭提升裝置，經(jīng)加煤裝置加入到煤氣爐內(nèi)；在煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。如果用戶需要冷煤氣，需要增加雙豎管、洗滌塔、電捕焦油器、捕滴器、脫硫塔、加壓機(jī)通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。

煤炭水分含量對(duì)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量影響重大

在自然界中，煤炭中的水分主要以三種狀態(tài)存在。-種是外在水分存在，如煤炭在開(kāi)采、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中濕潤(rùn)在煤炭外表的水分。第二種為內(nèi)在水分，水分吸附為凝結(jié)在煤炭?jī)?nèi)部較小的毛細(xì)孔中。第三種為水分以-鈣、高嶺土等形式存在，稱之為結(jié)晶水。對(duì)于煤氣發(fā)生爐而言，煤炭中的水分含量過(guò)高，2米煤氣發(fā)生爐，煤炭未做任何的干燥處理直接進(jìn)行發(fā)生爐內(nèi)，將影響煤炭的干餾，而干餾反應(yīng)不-的煤炭進(jìn)入氣化段后，將會(huì)降低氣化段溫度，使得-的生成反應(yīng)、-和水蒸氣的還原反應(yīng)速度-降低，終將使得煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量下降并影響發(fā)生爐煤氣。