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軸類零件的技術要求
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(it5~it7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(it6~it9)。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,精密無縫管規(guī)格表,一般應將其公差-在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應-裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,-軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63~0.16μm。
研究概況
斜軋基礎理論研究
斜軋過程在無縫鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛應用,45號無縫管廠家,穿孔、軋管、均整、定徑都可用斜軋實現(xiàn)。斜軋管機有二輥、三輥兩種系統(tǒng)。雖然軋管機的結構不同,12crmo合金無縫管,軋輥的形狀與軋輥在空間的位置不同,但是,在輥、管組成的變形區(qū)里,武隆縣無縫管,調(diào)整參數(shù)間的幾何關系和軋制過程基本上是相同的。
斜軋力能參數(shù)研究
我國早在20世紀80年代就開始對斜軋理論進行了一系列研究,如對變形區(qū)內(nèi)金屬變形規(guī)律、應力分布、軋制力和軋制力矩進行的研究;對孔腔形成機理的研究;對單主動導盤斜軋穿孔管坯時金屬的宏觀變形、導盤對軋件的作用力和沿軋件徑向變形與應力的不均勻分布的研究;對三輥聯(lián)合穿孔機的變形區(qū)與變形特點利用三維鋼塑性有限元對斜軋穩(wěn)態(tài)軋制過程進行的研究;采用三維鋼塑性有限元法對斜軋穿孔過程進行模擬分析;應用有關多余變形的概念和計算多余變形的方法,研究錐形輥斜軋延伸工藝。
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