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鋁型材生產(chǎn)流程簡(jiǎn)要說(shuō)明
熔煉:主要原材料al99.70以上鋁錠(gb/t1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。 鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結(jié)晶器,生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。 鑄錠均勻化:采用575℃保溫6小時(shí)快速冷卻。 擠壓:鋁棒加熱到450℃左右,采用規(guī)定的模具,用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材,并急速風(fēng)冷或水冷,調(diào)直、鋸切、裝框。 時(shí)效:采用190℃~195℃保溫3.5小時(shí)左右,然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。 陽(yáng)極氧化(著色):以鋁基材為陽(yáng)極,惠州鋁型材擠壓,置于電解液中通電,陽(yáng)極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性,在鋁基材表面生成一層-良的al2o3保護(hù)層,著色采用電解著色工藝,各種鋁型材擠壓,將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到al2o3保護(hù)層中,使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。 封孔:采用ni2+、f-冷封孔工藝。 電泳涂漆:將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化(著色)的型材放入電泳槽中,通電使-酸樹脂附著在型材表面。 固化:將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下,用30分鐘左右烘干固化。 粉未噴涂:鋁型材基材經(jīng)過(guò)鉻化前處理,鋁型材擠壓,通過(guò)靜電噴涂上粉未涂料。 固化:將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。 滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材,用-的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來(lái)。穿入尼龍隔熱條pa66—gf,鋁型材擠壓工藝,用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起,生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。
特殊鋁(lt)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)4000 al-si(鋁硅)系合金。
焊接材料為主,熔點(diǎn)低(575-630度),流動(dòng)性及流動(dòng)性好等特點(diǎn)。
1:防銹鋁(lf)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)5000al-mg(鋁鎂)系合金。
熱處理不可強(qiáng)化,耐蝕性,焊接性,表面光澤性優(yōu)良,通過(guò)控制mg的含量,可以獲得不同強(qiáng)度級(jí)別的合金。少的用于裝飾材料,-器件。中的用于船舶,車輛,建筑材料。高的用于船舶,車輛化學(xué)工廠的焊接構(gòu)件。
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