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濕式磁選機(jī)設(shè)備發(fā)展與構(gòu)成
濕式磁選機(jī)的工作原理是礦漿進(jìn)入分選取以后,在磁場磁力的作用下,強(qiáng)磁性礦物被吸附在圓筒的表面,并隨圓筒帶到精礦礦口,在借助精礦沖洗水排入精礦箱,總的來說是利用磁力進(jìn)行礦物的分選,且那些脈石以及弱磁性礦物不能進(jìn)行磁力吸引,磁選機(jī)供應(yīng),在槽內(nèi)礦漿的作用下,排出尾礦。濕式磁選機(jī)是根據(jù)不同的比磁化系數(shù)而分選的。
磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度大小,對鐵礦品位及回收率產(chǎn)生影響,原礦在磨礦細(xì)度一定的條件下,隨著磁選場強(qiáng)的增加,原礦的品位在緩慢下降,但下降的幅度很小,而同時鐵礦中鐵的回收率變化不大。因此,在弱磁選工藝中,金屬鐵的磁性強(qiáng),受磁場強(qiáng)度的影響較小。磁場強(qiáng)度不是影響還原后金屬鐵回收率的主要因素。
濕式磁選機(jī)從發(fā)展至今,濕式磁選機(jī)的發(fā)展為廣泛,濕式磁選機(jī)與干式磁選機(jī)不同,濕式磁選機(jī)更受-的關(guān)注。
濕式磁選機(jī)不僅實現(xiàn)范圍以及精礦的回收,而且擴(kuò)大了磁選機(jī)的市場。濕式磁選機(jī)新的發(fā)展,山東磁選機(jī),從原來的一種磁系發(fā)展成為兩種磁系。
在含鐵較少的弱磁性礦物中,我們需要采用強(qiáng)磁磁系設(shè)計,來進(jìn)行礦物中鐵的回收,來提高鐵礦的品位及回收率。但更多時候,我們都要把原礦物經(jīng)過化驗后,根據(jù)其礦物質(zhì)的含量來確定使用的磁選機(jī)磁場強(qiáng)度的大小。
濕式磁選機(jī)具有分選區(qū)磁場梯度大、磁力強(qiáng)、整體結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)方便等優(yōu)點,磁選機(jī)哪里好,適用于磁性較強(qiáng)的細(xì)粒弱磁性礦物的分選。濕式磁選機(jī)主要有磁系、轉(zhuǎn)環(huán)及其驅(qū)動結(jié)構(gòu)、槽體、補(bǔ)加水管、尾礦管、機(jī)架構(gòu)成。
磁選機(jī)設(shè)備使用過程的故障維護(hù)
磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會受到許多條件的-,如物料粒度的上限,導(dǎo)致磁選機(jī)的工作間隙的增加,同時和增加了磁選的磁場的消耗等等,針對物料粒度對磁選效果的重要性,詳細(xì)分析如下:
1、磁選的過程中需要較大的磁力來克服重力和重力的合力
2、-的物料粒度應(yīng)當(dāng)小于兩磁極距離的兩倍
3、待處理的物料粒度超過了磁選設(shè)備到磁極的距離,導(dǎo)致物料在磁選的過程中,極其不穩(wěn)定,一定程度上影響了磁選設(shè)備的正常工作
4、如果加在位置不對,對選礦設(shè)備間接的是一種破壞,物料應(yīng)該加在磁場比較均勻的區(qū)域內(nèi)部,這樣磁選設(shè)備運(yùn)行比較穩(wěn)當(dāng),分選效果也比較明顯!
對于磁選設(shè)備來說,由于長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)與使用,磁選設(shè)備出現(xiàn)異,F(xiàn)象、出現(xiàn)故障是難以避免的,這就需要我們及時的發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,針對磁選設(shè)備生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象,以及故障原因、相應(yīng)的解決措施,溫馨提示如下:
一、強(qiáng)磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常
1、電壓過低;2、風(fēng)扇葉脫落或磨損;3、軸承潤滑-或是磨損-;4、開關(guān)線路接觸-,或斷線跑單相。
二、強(qiáng)磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動,底箱顫動。
原因往往是被底箱的物體卡住,再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,-時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修,排除故障。
三、磁選設(shè)備減速機(jī)過熱
原因:1、油量不足或油質(zhì)-;2、齒輪與蝸桿磨損過甚,或是嚙合不好;3、軸承潤滑-或磨損-。
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