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我方對(duì)其提供的設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),試驗(yàn)設(shè)施應(yīng)由-人-。我方應(yīng)在計(jì)劃開始-天通知-人,以便-人派出-參加任何一個(gè)或全部的試驗(yàn)過程。
4.6.4 各檢驗(yàn)、試驗(yàn)階段完成后,我方應(yīng)向-人提交檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告。在驗(yàn)收試驗(yàn)后,-人和我方均應(yīng)在驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告上簽字。
4.6.5 各階段檢驗(yàn)、試驗(yàn)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及性能要求時(shí),我方應(yīng)自費(fèi)進(jìn)行調(diào)整、修改和補(bǔ)充,除雜物器,直至滿足要求為止。
4.6.6 我方制定的試驗(yàn)計(jì)劃中至少應(yīng)包括下列檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目:
系統(tǒng)中各設(shè)備所配用的減速器應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)跑合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、滲漏試驗(yàn)、噪聲試驗(yàn)、清潔度試驗(yàn)。
1) 各設(shè)備的驅(qū)動(dòng)單元組裝后應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)空載試驗(yàn)。
2) 主受力件的材料試驗(yàn)(包括機(jī)械性能、缺陷檢查等)。
3) 主受力結(jié)構(gòu)的焊縫檢查(100%的超聲波檢查及至少10%的ⅹ射線抽查,對(duì)于超聲波檢查懷疑的部位必須進(jìn)行ⅹ射線檢查)。
4) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗(yàn)。
5) 各密封件的密封性能檢查。
6) 各主要機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行工廠組裝試驗(yàn)。
7) 電氣元器件的絕緣性能及-性試驗(yàn)。
8) 電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證。
9) 控制元件的-性檢查。
系統(tǒng)性能試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,包括各單元設(shè)備的空載試驗(yàn)與重載試驗(yàn),全系統(tǒng)的空載試驗(yàn)與重載試驗(yàn),柔性雜物除雜物器,系統(tǒng)在程控運(yùn)行工況下的出力試驗(yàn)。
主要承載鋼結(jié)構(gòu)采用合適的結(jié)構(gòu)型式,所用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合gb1591-88的規(guī)定。所用的材料在焊接前均進(jìn)行噴丸處理,所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成,-具有足夠的溶深,鋼板的對(duì)接焊應(yīng)采用埋弧焊,-焊透。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合gb985,gb986的規(guī)定。應(yīng)按等強(qiáng)度的原則選用焊條,且在大批量使用前進(jìn)行工藝性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。所有需解體運(yùn)輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運(yùn)前進(jìn)行工廠預(yù)組裝,且用高強(qiáng)度螺栓連接。
1清除雜物落本層,我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)雜物小車,方便雜物的收集和吊運(yùn)。
2 我方負(fù)責(zé)除雜物機(jī)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和整體設(shè)備施工安裝,除雜物器廠家,-設(shè)備牢固-運(yùn)行。
3 我方除雜物裝置迎煤面設(shè)計(jì)耐磨襯板,襯板厚度25mm,使用壽命不小于兩年。
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