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我國從20世紀50年代后期起就開始研究絡(luò)筒機的改造,80年-始引進新型自動絡(luò)筒機,青島紡機廠、山西、陜西、常州等機械廠開始生產(chǎn)ga003型自動絡(luò)筒機,但因機械零件多,自絡(luò)筒,精度要求高,互換性、-性及穩(wěn)定性不夠而未能形成批量生產(chǎn)。
天合紡機為您整理在使用自動絡(luò)筒機常見問題及處理方法
退繞-的原因及控制措施
退繞-是絡(luò)筒中常見的問題之一。自絡(luò)筒由于線速度提高,對管紗的卷繞相應(yīng)要求提高。退繞-主要影響產(chǎn)量,容易出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出,影響生產(chǎn)效率。
退繞-的主要原因有: bal-con-氣圈環(huán)積花,表面黏附雜物,二手自絡(luò)筒廠家,造成退繞時的送管誤動作。插紗錠子位置不對,二手自絡(luò)筒轉(zhuǎn)讓報價,過于-或靠后。細紗管紗脫圈,造成退繞過程中紗線集結(jié)成團,小吸嘴無法-到紗線。細紗生產(chǎn)維護中,更換鋼絲圈時未盤好紗尾,生產(chǎn)中的機械壞紗,造成的卷繞密度不勻以及重疊卷繞,形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂毛刺,二手自絡(luò)筒維修方式,造成退繞中的重復(fù)斷頭。落紗冒頭,退繞時脫圈,影響退繞。細紗落紗生頭后低速運行時間過長,紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密,造成脫圈。
退繞-的控制措施:bal—con-氣圈控制器定期清理飛花,減少影響退繞的因素。調(diào)整插紗錠子的位置。細紗更換鋼絲圈時盡量在大紗更換,更換后及時落紗,
防止在中間盤紗影響退繞。控制好細紗的管紗成形和落紗的高度,對破裂毛刺的筒管及時挑揀剔出。
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