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　2.3預(yù)吹

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，濟(jì)南吹瓶模具設(shè)計(jì)，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，濟(jì)南吹瓶模具，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，濟(jì)南吹瓶模具價(jià)格，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。歡迎來電詢！

一般宜用如下方法描寫模具：

一、再試模并可適當(dāng)?shù)馗膭?dòng)技能條件略微修改縮短值以滿足吹塑盒需要。

二、按實(shí)習(xí)縮短情況修改模具。

三、對(duì)吹塑盒外徑取較小縮短率，內(nèi)徑取較大縮短率，以留有試模后修改的境地。樹脂r在線為建-立樹脂工作-的數(shù)據(jù)庫而極力！

四、要后處置的吹塑盒經(jīng)后處置判定標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)情況（測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)往后）。

五、試模判定澆注系統(tǒng)方法、標(biāo)準(zhǔn)及成型條件。

吹塑盒特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，濟(jì)南吹瓶模具結(jié)構(gòu)，使吹塑盒內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。另外，有無嵌件及嵌件計(jì)劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力大小等，所以吹塑盒的特性對(duì)縮短大小、方向性影響較大。

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