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工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是-物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。

擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚-瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

擠塑

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提-級的一種過程�；炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，吹塑模應(yīng)用，其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配�；炫淞峡筛鶕�(jù)終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制�；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和-的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

　2.3預(yù)吹

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，吹塑模應(yīng)用說明書，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，吹塑模應(yīng)用視頻，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，吹塑模應(yīng)用，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。歡迎來電詢！

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