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正向熱變形擠壓

絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模，錐模，分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的-鋁材生產(chǎn)方法!

正向擠壓工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁型材擠壓廠，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。

缺陷是擠壓筒內(nèi)表面同鋁材的摩擦強(qiáng)，占擠壓能耗比偏大，摩擦易使筒內(nèi)鑄錠-增加型材的不穩(wěn)定性，損害了成品效率的提升，鋁型材擠壓，-了鋁及鋁合金的擠壓速度，加快了擠壓模具的磨損及使用壽命，制品組織性能表里前后不均勻。

擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視

擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視一般而言，-的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以-的控制鋁材產(chǎn)品的。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。

同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產(chǎn)出截然不同的產(chǎn)品呢？-原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩(wěn)，工作不負(fù)責(zé)任，只追求產(chǎn)量，不重視，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時(shí)，他5小時(shí)就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，東莞鋁型材擠壓，本來要時(shí)效8小時(shí)，他6小時(shí)就開倉；本來要清洗十下，鋁型材擠壓廠家，他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能放行。

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