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模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命-。模具的表面處理技術(shù),德州熱處理,是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),熱處理,改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
1.對于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,熱處理加工廠家,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式爐。
2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。
3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。
4.對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。
5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時,-選用滾動爐,臨沂熱處理加工,輥底爐。
6.對成批的定型零件,生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)
7.小型機(jī)械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。
8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。
9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱
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