納鴻鋼材(圖)|電解板secc|鳳崗電解板

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電解板是經冷連軋機組軋制再經過capl機組退火后，進入電鍍鋅機組，通過表面清洗電鍍后，鳳崗電解板，根據不同用途，可進行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產品，其有關機械性能參照相對應的基板。                              

電解板氯化物鍍鋅工藝的常見故障及產生原因如下：　　1、鍍層發(fā)花或起泡，結合力差。 產生原因：前處理除油除銹不凈；　　2、鍍層光亮度差。產生 原因：光亮劑不足?鍍液中有機雜質污染；　　3、鍍層易燒焦，電解板材，電流密度開不大。產生原因：鍍液ph值高?鋅含量過低?硼酸含量低；　　4、鍍層粗糙有麻點。產生原因：鍍液中有固體雜質。過濾鍍液可消除上述故障。注意鍍鋅陽極必須加套陽極袋。　　5、鍍層覆蓋能力差?孔內及凹處無鍍層。產生原因：光亮劑不足。鍍液中-(鈉)含量過低。鍍液溫度過高鉛雜質污染；                                      

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

　　電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

　　電鍍反應中的電化學反應：下圖是電鍍裝置示意圖，電解板 secc，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬m。另一方面，電解板廠，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發(fā)生金屬m的溶解，釋放n個電子生成金屬離子mn+。

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