保定內(nèi)燃機車生產(chǎn),內(nèi)燃機車,西安海特

內(nèi)燃機車工作原理

二沖程是指在兩個行程內(nèi)完成一個工作循環(huán)，此期間曲軸旋轉(zhuǎn)一圈。首先，當(dāng)活塞在下止點時，進、排氣口都開啟，新鮮充量由進氣口充入氣缸，并掃除氣缸內(nèi)的廢氣，使之從排氣口排出；隨后活塞上行，將進、排氣口均關(guān)閉，保定內(nèi)燃機車生產(chǎn)廠家，氣缸內(nèi)充量開始受到壓縮，直至活塞接近上止點時點火或噴油，使氣缸內(nèi)可燃混合氣燃燒；然后氣缸內(nèi)燃氣膨脹，推動活塞下行做功；當(dāng)活塞下行使排氣口開啟時，廢氣即由此排出，活塞繼續(xù)下行至下止點，即完成一個工作循環(huán)。內(nèi)燃機的排氣過程和進氣過程統(tǒng)稱為換氣過程。換氣的主要作用是盡可能把上一循環(huán)的廢氣排除干凈，使本循環(huán)供入盡可能多的新鮮充量，以使盡可能多的燃料在氣缸內(nèi)完全燃燒，從而發(fā)出的功率。換氣過程的好壞直接影響內(nèi)燃機的性能。為此除了降低進、排氣系統(tǒng)的流動阻力外，主要是使進、排氣門在適當(dāng)?shù)臅r刻開啟和關(guān)閉。

研究目的

（1）用簡單公式闡明工作過程中各基本熱力參數(shù)間的關(guān)系，以明確提高ηit的基本途徑；

（2）確定ηit的理論-；以判斷內(nèi)燃機工作過程的完善程度以及改進潛力。

（3）分析比較不同的熱力循環(huán)方式的經(jīng)濟性和動力性。

內(nèi)燃機的發(fā)展

  20世紀(jì)初，內(nèi)燃機車，國外開始探索試制內(nèi)燃機車。1924年，保定內(nèi)燃機車銷售，蘇聯(lián)制成一臺電力傳動內(nèi)燃機車，并交付鐵路使用。同年，德國用柴油機和空壓縮機配接，利用柴油機排氣余熱加熱壓縮空氣代替蒸汽，保定內(nèi)燃機車生產(chǎn)，將蒸汽機車改裝成為空氣傳動內(nèi)燃機車。1925年，美國將一臺220 kw電傳動內(nèi)燃機車投入運用，從事調(diào)車作業(yè)。30年代，內(nèi)燃機車進入-階段，直流電力傳動液力變扭器等廣泛采用，并開始在內(nèi)燃機車上采用液力耦合器和液力變扭器等熱力傳動裝置的元件，但內(nèi)燃機車仍以調(diào)車機車為主。30年代后期，出現(xiàn)了一些由功率為900～1 000 kw單節(jié)機車多節(jié)連掛的干線客運內(nèi)燃機車。第二次大戰(zhàn)以后，因柴油機的性能和制造技術(shù)迅速提高，內(nèi)燃機車多數(shù)配裝了廢氣渦輪增壓系統(tǒng)，功率比戰(zhàn)前提高約50%，配置直流電力傳動裝置和液力傳動裝置的內(nèi)燃機車的發(fā)展加快了，到了20世紀(jì)50年代，內(nèi)燃機車數(shù)量急驟增長。60年代期，大功率硅整流器研制成功，并應(yīng)用于機車制進，出現(xiàn)了交—直流電力傳動的2 940 kw內(nèi)燃機車。在70年代，單柴油機內(nèi)燃機車功率已達到4 410kw。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，聯(lián)邦德國在1971年試制出1 840 kw的交一直一交電力傳動內(nèi)燃機車，從而為內(nèi)燃機車和電力機車的技術(shù)發(fā)展提供了新的途徑。內(nèi)燃機車隨后的發(fā)展，表現(xiàn)為在提高機車的-性、耐久性和經(jīng)濟性，以及防止污染、降低噪聲等方面不斷取得新的進展。