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彈簧是機(jī)械行業(yè)的通用零件,繞線機(jī),用途十分廣泛。隨著工業(yè)的發(fā)展,對(duì)大料徑彈簧的需求量越來越大,而傳統(tǒng)的卷簧機(jī)大多采用純機(jī)械式或機(jī)械氣動(dòng)式結(jié)構(gòu),不但機(jī)構(gòu)繁雜,而且加工線材直徑偏小。
卷簧機(jī)的工作原理如圖所示,在送線滾輪的作用下,鋼絲從導(dǎo)向板中穿入。當(dāng)鋼絲碰到上、下圈徑桿前端的溝槽時(shí),分別在導(dǎo)向板出口及上、下圈徑桿處形成3個(gè)摩擦點(diǎn),在這3個(gè)摩擦點(diǎn)的限位和導(dǎo)向作用下彎曲變形,形成彈簧圈。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動(dòng),通過控制上、下圈徑桿的位置,就可控制彈簧圈徑的大小。在鋼絲彎曲成簧圈的過程中,鋼絲接觸到節(jié)距桿的斜面,而節(jié)距桿可以沿著彈簧卷繞成形的軸線方向移動(dòng),形成彈簧的節(jié)距。當(dāng)卷繞密圈彈簧或彈簧的支撐圈時(shí),節(jié)距桿退到后面,后一圈簧圈靠著已卷好的-圈而成形。當(dāng)一個(gè)彈簧卷制好后,送料機(jī)構(gòu)停止送料,切刀機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)作,在芯軸的配合下切斷鋼絲,然后再開始第2個(gè)循環(huán)。
通過送線滾輪,上、下圈徑桿,節(jié)距桿及切刀的運(yùn)動(dòng)組合及聯(lián)動(dòng),可卷繞出變?nèi)、變?jié)距等各種形狀的螺旋壓簧。
彈簧機(jī)繞制鋼絲直徑為0.2—3mm的調(diào)機(jī)過程:
1、校對(duì)送料滾輪及卷繞肖子使適合鋼絲直徑并裝上節(jié)距楔塊及切斷刀。
2、將鋼絲穿入彈簧機(jī)內(nèi),把壓板和送料滾輪壓緊。
3、調(diào)節(jié)卷繞肖子距離,控制彈簧直徑,以調(diào)節(jié)節(jié)距楔塊和肖子角度來控彈簧節(jié)距和并頭。
4、裝上適當(dāng)?shù)那袛嗟叮鶕?jù)彈簧展開長(zhǎng)度,調(diào)節(jié)送料凸輪,cnc繞線機(jī),切斷凸輪,根據(jù)有效圈數(shù),來調(diào)節(jié)節(jié)距楔凸輪。
5、將冷卻液噴嘴對(duì)準(zhǔn)工作物,并裝上擋板,準(zhǔn)備繞制。
6、拉簧工藝按1、2并調(diào)節(jié)卷繞肖子距離,控制彈簧直徑,裝上適當(dāng)?shù)那袛嗟,根?jù)彈簧展開長(zhǎng)度調(diào)節(jié)送料凸輪,切斷凸輪,調(diào)到正確為止。
7、拉簧繞制成長(zhǎng)條的彈簧單個(gè)切斷,切斷的圈數(shù)根據(jù)圖紙總?cè)?shù),再加上兩個(gè)耳鉤的圈數(shù)。
8、彎耳環(huán),力彈簧的繞制后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,然后用板耳工具彎出耳環(huán),并注意控制二次耳環(huán)去應(yīng)力退火的幾何尺寸。
9、扭力彈簧的繞制,用繞制芯軸手繞或一般車床上繞制,繞制芯軸尺寸數(shù)據(jù),可參照下列經(jīng)驗(yàn)公式:芯軸直徑=1-0.0167×彈簧中徑(d)/鋼絲直徑(d)×彈簧內(nèi)徑(di) 注:在燒制中有節(jié)距要求的,要注意節(jié)距均勻,只能短,不能長(zhǎng)。
10、繞制時(shí)首先按圖繞制15-20只彈簧,端平(頭)磨平,-。去應(yīng)力退火處理,繞線機(jī)網(wǎng),處理后的壓力按圖紙要求上限5%,數(shù)控繞線機(jī),下限按圖紙要求3%進(jìn)行檢驗(yàn),具體數(shù)據(jù)見零件工藝過程卡的技術(shù)要求。東莞友卉機(jī)械有限公司生產(chǎn)各種彈簧機(jī)繞線機(jī)
電腦彈簧機(jī)外徑刀架的精度將刀架上的曲線規(guī)全部裝好,將刀架滑塊頂?shù)叫⊥鈴教帲缓笥檬肿фi曲線規(guī)的座,打千分表到曲線規(guī)上,看曲線規(guī)的晃動(dòng)程度有多大,一般情況不能超過0.05mm。沒有千分表的,也可以在滑塊上滴上一滴油,然后拽動(dòng)滑塊,看油的-程度。要看不到油的-為-。
心軸的間隙心軸各部分的組合間隙不能大于0.02,否則切線會(huì)有毛刺或切不斷線的情況產(chǎn)生。同時(shí)還要考慮輔助心鎖不緊,切大線心軸會(huì)下沉的問題。
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