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生物顆粒燃料在推廣應(yīng)用中存在的問題:
傳統(tǒng)制粒技術(shù),制粒成本高:目前,我國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,生物顆粒的制粒原理,它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同,即原料從環(huán)模內(nèi)部加入,生物顆粒,經(jīng)由壓輥-擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見,生物顆粒批發(fā),包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
該工藝流程需要消耗大量能量,首先在生物顆粒壓制成型過程中,壓強(qiáng)達(dá)到50~100mpa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達(dá)100℃~120℃,生物顆粒廠,電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;-,原料的濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能-成粒,為了達(dá)到這個(gè)濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,生產(chǎn)生物顆粒,壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。
后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%,加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大,所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
我司經(jīng)過3年多的研發(fā)、試制、生產(chǎn),-擁有以下多項(xiàng)生物質(zhì)顆粒燃料設(shè)備專項(xiàng)技術(shù):
產(chǎn)量較大、能耗較低、投資較少的木屑輥筒干燥技術(shù)和設(shè)備。
熱能轉(zhuǎn)換效率較高、投資較少的風(fēng)冷式生物質(zhì)顆粒半氣化技術(shù)和燃燒機(jī)。
電熱振頻加熱技術(shù)以及在生物質(zhì)顆粒制造設(shè)備上的應(yīng)用。
生物顆粒燃料一般鍋爐能用嗎?如果用,效率很低。因?yàn)閭鹘y(tǒng)鍋爐是燒煤的,有些生物顆粒燃料雖然-值能和煤相-,但是生物顆粒燃料比重較低,燃燒時(shí)在受熱風(fēng)引導(dǎo),容易造成飛灰,導(dǎo)致效率低下。生物顆粒燃料,要發(fā)揮-的效率,需要改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)。
是一家從事能源、、熱能設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn),以及新興清潔燃料、代油節(jié)能產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)以及配套服務(wù)的公司。 突破常規(guī)、不斷-,在挑戰(zhàn)與機(jī)遇中與行業(yè)市場(chǎng)共同成長(zhǎng),是我公司進(jìn)行能源產(chǎn)業(yè)探索的終目標(biāo)。我公司經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品涵蓋了能源行業(yè)的大部分產(chǎn)品系列,并根據(jù)市場(chǎng)的需求不斷完善,為我們的客戶提供-的產(chǎn)品與服務(wù)。
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