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氟膠o型圈的選用方法有哪些?
1、在常溫低壓時(shí),選用非金屬軟密封墊;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度,壓力有較大的波動(dòng) 時(shí),選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。
2、軟密封閘閥對(duì)于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗(yàn)選取,不合適時(shí)再更換。
3、對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,例如易爆,-和可燃?xì)怏w以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力 ,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來(lái)選用。
密封圈出故障常見(jiàn)原因可能有以下幾種
原因1、擠出間隙。由于壓力過(guò)高,密封圈沒(méi)有支支撐環(huán)或者檔圈,間隙過(guò)大,溝槽或這是添函蓋尺寸不對(duì)所致。密封件應(yīng)始終在的壓力范田內(nèi)使用(適當(dāng)考慮間隙峰值壓力,解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封,通?煞乐箶D入間隙。
原因2、皺裂。可能造由于時(shí)效硬化,自然變質(zhì)、低溫硬化、-磨擦(潤(rùn)滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過(guò)熱或磨損所致。長(zhǎng)期停機(jī)、尤其是在低溫環(huán)境中停機(jī)會(huì)引起老化,磨損主要是因?yàn)橄嗯浜系慕饘俦砻嫣植。橡膠密封圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更-以廷長(zhǎng)壽命.解決方法主要提高密封圈。.
原因3、扭曲、通常-于o型密封圈而且往住是由干側(cè)向負(fù)載所致。解決方法是采用擋圈來(lái)消除這種情況。
原因4、表面損壞.這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團(tuán)上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時(shí),則由于摩擦造成密封件磨損加快,如果密封表面上再有凸凹不平,劃傷和切痕等現(xiàn)象、更能過(guò)早促使密封件的過(guò)早損壞.解決方法是提高與密封圈配合表面的精度。
原因5、收縮。.可能是由于油液不相容所致。像膠與某些合成液壓油配時(shí)有一定量的收緬正常的(例如增塑劑的析出而導(dǎo)致的收縮)。時(shí)效硬化或者是在閉置系統(tǒng)中密封件干燥也會(huì)引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。
原因6、損壞。通常是因?yàn)闄C(jī)械負(fù)載過(guò)大或再加上密封圈變質(zhì)造成的、可能本來(lái)密封材料就與油液不完全相容,或者者密封圈尺寸對(duì)所要求的負(fù)載來(lái)說(shuō)太小了。
原因7、壓縮變形。通常是由于負(fù)載過(guò)大或者是溫度過(guò)高而導(dǎo)致的。
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