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修理氣門座圈雙端面磨床應(yīng)注意4個問題。

　�。�1）確定修理方式。對磨損量不大，僅表面有燒蝕的氣門座可采用研磨修復(fù)；對于磨損量較大、密封不嚴(yán)，但氣門下陷量在允許范圍內(nèi)的氣門座，可進行銑削并研磨；對于磨損-、氣門下陷量超過允許值的，需要配鑲氣門座圈。

　　（2）選用氣門座圈材料。合適的材料應(yīng)為球墨鑄鐵、合金鑄鐵或奧氏體鋼。

　�。�3）配鑲尺寸及加工。氣門座圈的尺寸主要根據(jù)氣門座口和氣門的尺寸確定，配鑲時要有足夠的緊度、合適的高度和內(nèi)徑。一般情況下，氣門座圈應(yīng)低于缸蓋平面2.5-3.0mm，北京數(shù)控轉(zhuǎn)臺，厚度為其內(nèi)徑的0.10-0.15倍，數(shù)控轉(zhuǎn)臺精度，高度為其外徑的0.16-0.20倍，冷鑲時的過盈量一般為0.10-0.15mm，熱鑲時過盈量一般為0.20-0.25mm。加工座圈時，其內(nèi)外圓對中心線的圓跳動應(yīng)不大于0.05mm，表面粗糙度參數(shù)值ra不大于3.2μm。

　�。�4）銑削工藝。銑削應(yīng)用-的對中工具，且用力均勻，不得-，否則易造成氣門歪斜和偏銑。應(yīng)根據(jù)氣門下陷量的大小及接觸環(huán)帶的位置和寬度，選用不同規(guī)格的銑刀。

　一、閥門雙端面磨床工件表面有振痕的原因解析

　　1.閥門雙端面磨床的內(nèi)圓砂輪直徑�。�

　　2.由于閥門雙端面磨床的頭家主軸松動，五軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺，閥門雙端面磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生-的震動，使得工件表面產(chǎn)生波紋；

　　3.閥門雙端面磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時；

　　4.閥門雙端面磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞，臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺，或散熱-；

　　5.閥門雙端面磨床的進給量大，磨削熱增加。

　　二、閥門雙端面磨床工件表面有振痕的防止措施

　　1.閥門雙端面磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

　　2.調(diào)整軸承間隙，主要的是正確修整閥門雙端面磨床砂輪，以減小跳動及振動現(xiàn)象；

　　3.在閥門雙端面磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；

　　4.選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性。或選取較粗較軟的閥門雙端面磨床砂輪，并及時修整；

　　5.減小閥門雙端面磨床的進給量。

　　小編：sunny

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