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¥來(lái)電咨詢(xún)
2015-8-26
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二、腐蝕機(jī)理:
水是原油罐底板的腐蝕根源,原油和水中的-物與罐底板金屬反應(yīng)機(jī)理為:
在碳鋼表面的-物氧化皮或銹層有孔隙的情況下,原油罐底水中cl-離子能穿過(guò)-物氧化皮或銹層到達(dá)金屬表面,在金屬表面的局部地點(diǎn)形成小蝕坑。-物溶解的反應(yīng)式為:
生成的h+離子對(duì)金屬產(chǎn)生活化作用,使小蝕坑繼續(xù)溶解,成為孔蝕源。孔蝕源成長(zhǎng)的初階段,宜春市儲(chǔ)油罐,溶解下來(lái)的金屬離子發(fā)生水解,生成氫離子:
這樣會(huì)使小蝕坑接觸的溶液層的ph值下降,形成一個(gè)強(qiáng)酸性的溶液區(qū),這反而加速了金屬的溶解,使蝕坑繼續(xù)擴(kuò)大、加深。腐蝕從開(kāi)始到暴露經(jīng)歷一個(gè)-期,但長(zhǎng)短不一,有些需幾個(gè)月,有些則需一年至幾年?游g的形成,使原油罐金屬底板受到很大的侵蝕。由于坑蝕的面積很小,加之隨機(jī)性和高度局部化的特征以及-期很長(zhǎng),因此很難用物理方法檢測(cè)出坑蝕的-。即使泄露發(fā)生后,再用測(cè)厚儀測(cè)厚,仍不會(huì)發(fā)現(xiàn)罐金屬底板有明顯的減薄傾向。
儲(chǔ)油罐的檢測(cè)
(2)鋼制儲(chǔ)油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測(cè)靈敏度,臥式儲(chǔ)油罐,清潔的工件表面是檢測(cè)取得-的前提。眾多容器的破壞事故表明,使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面,因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格?刹捎100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測(cè)的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài),檢測(cè)前需用a1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器,儲(chǔ)油罐供應(yīng)商,試片應(yīng)貼于操作條件-、對(duì)檢測(cè)靈敏度影響-的仰立部位(如球形容器內(nèi)上極板焊縫,臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫)來(lái)校核綜合性能靈敏度,才能-不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是:對(duì)一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè),通常選用磁膏配制的水基磁懸液,磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)必須注意:先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀,再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑,如此配置的磁懸液濃度較均勻,懸液中磁粉不結(jié)團(tuán),檢測(cè)靈敏度較高。在對(duì)盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),儲(chǔ)油罐生產(chǎn)廠家,如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時(shí),必須用油基磁懸液,油基磁懸液用高閃點(diǎn)、低濃度的-配制,也可用50%-
+ 50
%變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀,再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對(duì)較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測(cè),應(yīng)選用粘性較大的油載液(如30%-+
70%機(jī)油)配制的磁懸液,以防止在磁粉檢測(cè)時(shí),磁懸液流淌速度快造成磁粉無(wú)法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。
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