深孔鉆生產(chǎn)、臺銘數(shù)控、寧波深孔鉆

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　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其-。

　　(2)安裝、調試機床時，深孔鉆型號，盡可能-工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在-斷屑的前提下，深孔鉆生產(chǎn)，可采用較小進給量。

　　(4)為-排屑、冷卻效果，寧波深孔鉆，切削液應保持適當?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發(fā)生故障時，應首先停止走刀，然后停車，-關閉切削液泵。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業(yè)全稱是-外排屑深孔鉆，因為早用于加工-，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，-地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用-汽車工業(yè)、航太工業(yè)、-器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的-必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，難以-。

　　槍鉆由帶有v形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合-孔-與孔直徑比大-100倍的深孔加工，-是φ2~φ6的深孔加工。

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