陶瓷球磨機分類_振誠機械(在線咨詢)_岢嵐縣陶瓷球磨機

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減小研磨體規(guī)格。將鋼球直徑減小到13-22mm，由于球磨機功能已經(jīng)從細碎、粗磨和細磨簡化成單純的粉磨，輥壓機供應給磨機的料餅經(jīng)過選粉機分選后已經(jīng)沒有大顆粒，因此可以大幅度減小研磨體規(guī)格，在同樣裝載量的情況下，-增加了研磨體的研磨表面積。但是研究結果證明，如果研磨體直徑<13mm，產(chǎn)品的顆粒分布甚至比采用全輥壓機粉磨的還要窄，降低了水泥的可加工性能。

減少研磨體在磨內(nèi)的填充率來提高粉磨效率。國內(nèi)也有人研究認為，過高的填充率，其中心部分研磨體的粉磨作用隨著離中心越近，粉磨效率越低。國內(nèi)也有工廠通過減少研磨體在磨機內(nèi)的填充率提高了粉磨效益。

采用帶選粉機的雙倉圈流磨，物料進入二倉時的比表面積為80平方米每千克，岢嵐縣陶瓷球磨機，而輥壓機和磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，進入磨機物料的比表面積卻達到了200平方米每千克左右，并且沒有大顆粒，陶瓷球磨機分類，粉磨任務單一，僅需要進行細磨，所以磨機僅需要一倉就可以滿足粉磨要求。

磨機的圓周速度也是根據(jù)過去以25mm為進料粒度的情況下設計的，并且在制造時固定下來，但是否適合在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中粉磨功能的需要，就值得懷疑。傳統(tǒng)磨機的圓周速度-沖擊和研磨的需要，更偏向于沖擊，磨內(nèi)停留時間的考慮，也是按照一般進料情況考慮，陶瓷球磨機廠商，所以針對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的粉磨功能，應該研究出適合該特點的磨機的圓周速度和磨內(nèi)的分倉等。

球磨機中鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用帶有隨機性，即鋼球與礦粒在磨機中運動，鋼球下落或滾動過程中可能碰到礦粒。也可能碰不到礦粒，鋼球與礦粒相碰是隨機的；而且即使鋼球碰到礦粒，但能否發(fā)生破碎行為也是隨機的，只有在鋼球碰到適宜它破碎的礦粒時才可能發(fā)生破碎行為，而鋼球攜帶的能量破碎不了的礦粒，破碎行為則不能發(fā)生。

   由破碎過程可知，礦粒破碎發(fā)生的概率取決于鋼球碰撞概率到礦粒的概率及鋼球與礦粒碰撞發(fā)生后礦粒破碎的概率。對一定粒度的一組礦料群來說，前者取決于鋼球的個數(shù)及這一礦料群在礦漿中所占的固體分數(shù)；后者則取決于鋼球所攜帶的能量及其它影響因素，其中鋼球所攜帶的能量一般由鋼球即球的直徑?jīng)Q定，也就是說，只有大于某一直徑的鋼球才能破碎一定粒度的礦粒，其它影響因素則包括多種，如碰撞的方向、礦粒粒度大小等。

   磨機中只用一種鋼球來磨礦的情況不會存在。由于鋼球在磨礦過程中逐漸磨損，即使磨機初裝及補加均為一種直徑的鋼球，磨機運轉(zhuǎn)后也會形成不同球徑的混合球群。不同直徑的鋼球也會減小堆積空隙，有利于磨礦。而且磨機中礦粒也呈一定的分布，-是對粗磨來講，粒度組成范圍達25-omm甚至更廣。一定球徑的鋼球?qū)δ骋唤M礦粒群來講是-球徑，對另一粒度的礦粒群則可能不是。因此在磨礦中一般需要不同球徑配比的混合鋼球組，以達到-磨礦效果。

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