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砂型鑄造——在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料-易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，全自動造型機產(chǎn)品，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態(tài)金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

微震壓實式造型機可在型砂被壓實的同時，使型板、砂箱和型砂作高頻率、小振幅的震動。當砂箱內(nèi)填滿疏松的型砂時，砂粒之間還存在很多空隙，此時直接使模板震動，全自動造型機價格，將能量傳給砂粒，使之在不斷地運動中找到新的平衡位置，從而填滿空隙，提高其緊實度。在壓實過程中繼續(xù)附加震動時，除上述作用外，還可以使砂粒與砂箱內(nèi)壁間的外摩擦阻力減小，進一步增加壓實效果。因此附加震動可以-地改進壓實時緊實度不均的現(xiàn)象。 　壓實同時進行微震還可以獲得比單純壓實更高的平均緊實度，因為微震可以-型砂在緊實過程中的流動性，所以能以同樣的壓實比壓獲得比單純壓實更高的平均緊實度及更均勻的緊實度分布。 　微震壓實式造型機不但可以在壓實同時進行微震，山東全自動造型機，且在加砂過程中亦可進行微震，即所謂壓實前的預震。這樣可以增加砂箱中的填砂量，全自動造型機，提高砂型的原始緊實度與緊實度的均勻性；可以減少預填框的高度，減小壓實活塞的行程，尤其對高砂箱或復雜模型的造型有利。
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