四方焚燒爐生產(chǎn)廠家、四方、四方焚燒爐生產(chǎn)廠家技術(shù)

諸城市四方科技有限公司提供四方焚燒爐生產(chǎn)廠家、四方、四方焚燒爐生產(chǎn)廠家技術(shù)。

焚燒爐操作流程

一、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

二、開(kāi)啟水泵，回水管出水，開(kāi)啟油路開(kāi)關(guān)。

三、開(kāi)啟焚燒爐爐門(mén)，放入燃燒物，后關(guān)閉爐門(mén)。

四、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。

五、開(kāi)啟燃燒器風(fēng)機(jī)后，開(kāi)啟燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān)。

六、通過(guò)電控柜溫度顯示器觀察爐溫，爐溫升至600度后，開(kāi)始調(diào)節(jié)溫度，并控制在700-800度左右。

七、通過(guò)觀察窗，觀察燃燒物，燃盡后，關(guān)閉燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān)。（注：不得關(guān)閉燃燒器風(fēng)機(jī)），等爐溫降至50度后，關(guān)閉油路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉水泵，-關(guān)閉燃燒器風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源，開(kāi)啟爐門(mén)，取出剩余物，清理衛(wèi)生。

-說(shuō)明，此操作流程嚴(yán)禁在高溫情況下關(guān)閉水泵和燃燒器風(fēng)機(jī)。

wsl系列垃圾焚燒爐采用的是目前-進(jìn)的一次熱解氣化+環(huán)繞風(fēng)混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計(jì)由于采用了氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問(wèn)題。氣化焚燒爐與直燃爐及其它爐相比較，其粉塵產(chǎn)生量非常少，在二次混合焚燒室內(nèi)設(shè)置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給風(fēng)裝置。在高溫下，煙氣中可燃?xì)怏w能夠充分燃燒，可以-率的把氣化爐所產(chǎn)生的氣體與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣在進(jìn)入高溫燃盡室時(shí)由于采用了切向進(jìn)入及助燃空氣切向進(jìn)入等助燃方式，使煙氣在燃盡室內(nèi)可以再次充分燃燒的同時(shí)利用旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行煙氣除塵，焚燒煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間大于2秒，使煙氣中的可燃?xì)怏w與飛灰中的可燃物完全焚燒，在焚燒爐的上部設(shè)有干式尾氣凈化設(shè)備，對(duì)焚燒中產(chǎn)生的-、硫氧化物等進(jìn)行吸附處理，煙氣中的臭氣等成份在高溫下被分解。煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有氫氧化鈣濾磚與酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到吸附酸性氣體、凈化尾氣的目的。使煙氣中有害成分降低至“危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（gb18484-2001）”等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值以下。

焚燒爐的運(yùn)行控制采用自動(dòng)程序控制，降低了工人的勞動(dòng)程度，焚燒的爐門(mén)、清灰門(mén)的設(shè)計(jì)均采用了子母口形式的全密封結(jié)構(gòu)，焚燒時(shí)爐內(nèi)與爐外完全隔絕，形成負(fù)壓燃燒，杜絕了二次污染的可能性，尤其對(duì)-危險(xiǎn)-廢棄物的處理，更能彰顯其-的優(yōu)勢(shì)。

綜合貴方提供的資料及貴方要求，我公司在考慮垃圾焚燒工藝和技術(shù)采用成熟-的焚燒技術(shù),采用-的焚燒工藝和設(shè)備，做到運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、經(jīng)濟(jì) 合理、管理科學(xué)、保護(hù)環(huán)境、安全衛(wèi)生。

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