熱處理,東城熱處理工藝,東莞茶山匯千真空熱處理(商家)

h13熱處理工藝

　　1.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，-了具有-的金相組織，萬江熱處理工藝，適當(dāng)?shù)挠捕龋?的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。

　　回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時，熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度-，峰值在55hrc左右，但韌性差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

　　淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理 h13鋼若進(jìn)-體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以-心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性

一、氮化的機(jī)理

氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

二、氮化的作用

 1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)hv=950—1200，相當(dāng)于hrc=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，道滘熱處理工藝，不會發(fā)生-的改變。

 2、能提高-能力。由于氮化層內(nèi)形成了的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞-和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞-可提高15—35%。

 3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟(jì)，溫塘熱處理工藝，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。