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電鍍時(shí)，公明電解板，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，電解板secc，待鍍的工件做陰極，電解板，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，電解板廠，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電解板是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過(guò)capl機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過(guò)表面清洗電鍍后，根據(jù)不同用途，可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品，其有關(guān)機(jī)械性能參照相對(duì)應(yīng)的基板。

電解板氯化物鍍鋅工藝的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因如下：　　1、鍍層發(fā)花或起泡，結(jié)合力差。產(chǎn)生原因：前處理除油除銹不凈；　　2、鍍層光亮度差。產(chǎn)生原因：光亮劑不足?鍍液中有機(jī)雜質(zhì)污染；　　3、鍍層易燒焦，電流密度開(kāi)不大。產(chǎn)生原因：鍍液ph值高?鋅含量過(guò)低?硼酸含量低；　　4、鍍層粗糙有麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：鍍液中有固體雜質(zhì)。過(guò)濾鍍液可消除上述故障。注意鍍鋅陽(yáng)極必須加套陽(yáng)極袋。　　5、鍍層覆蓋能力差?孔內(nèi)及凹處無(wú)鍍層。產(chǎn)生原因：光亮劑不足。鍍液中-(鈉)含量過(guò)低。鍍液溫度過(guò)高鉛雜質(zhì)污染；

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