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壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個(gè)元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時(shí)，在平板-機(jī)的壓力作用下，o型圈模具，將力傳遞至壓鑄塞，再通過(guò)壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，o型圈模具加工，通過(guò)-，定型，從而得到模壓制品.

橡膠模具快速模具里的一種為簡(jiǎn)單的方法，一般是用硅膠將rp原型進(jìn)行復(fù)模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有-的彈性和-性能，用硅橡膠-模可-拔模斜度，不會(huì)影響尺寸精度，有-的分割性，o型圈模具，不用分上下�？芍苯舆M(jìn)行整體澆注。再沿預(yù)定的分模線進(jìn)行切割取出母模就可以了。

分型面的概念及種類：

根據(jù)模壓制品的幾何圖案和要求，在模具結(jié)構(gòu)上確定一個(gè)或幾個(gè)分合面和機(jī)械加工面的分離面，成為分型面.

常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復(fù)合分斜面等。

分型面選取要-制品順利取出與脫模，有利于fig2-16型腔中氣體的排出。

模具的分型面應(yīng)盡量避開制品的工作面

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